回转窑筒体温度变化对其中心线直线度的影响分析

回转窑在热态下运转时,其筒体中心线保持为一条直线十分重要,关系到回转窑稳定运转周期的长短、生产的安全、设备的故障和事故率、窑衬寿命的长短、企业的经济效益等。引入回转窑筒体中心线动态检测技术,对回转窑筒体中心线及时进行检测,以保证回转窑长周期的正常运行。在检测过程中,根据计算获得的各档筒体中心升高值数据,采用了直角三角形相似法,可既快捷又准确地计算出筒体中心线直线度的误差,为回转窑正确调整提供依据。

回转窑筒体表面机械形变的测量与分析

回转窑筒体是生产水泥的关键部位,它的运行情况直接影响水泥产品的产量与质量。通过使用非接触式激光测距设备,并以筒体上的焊缝为参考,选取焊缝两边约0.2 m处的筒体作为测量对象,测量窑筒体表面数据的变动。并使用最小二乘圆算法,对数值进行拟合,确立测量数据的形状和几何中心,进而分析筒体的偏心量与变形量,并运用3D模型直观表面筒体表面形变。

托轮更换和垫板调整对窑中心线的影响

回转窑在长周期运转后中心线产生偏差,并且托轮表面存在大量的凹坑和裂纹,采用常规托轮调整方法有一定的风险,因此提出新的调整办法,采用更换损坏托轮减小垫板厚度的方法综合对窑中心线进行调整,取得了理想的效果,为新的窑现场情况提供一种新的调窑思路。

回转窑中心线垂直偏差测量装置改良及数据处理

回转窑中心线理论上为一条直线,但在实际生产中,受复杂工况、高温形变、高负荷运转影响,窑中心线易发生垂直偏移。基于“小角度激光三点定心测窑法”研发的T型检测装置,虽可用于测量计算窑中心线的垂直偏差,但该装置T型卡尺高端与轮带低端间存在间隙,测量精度不高。基于T型检测装置设计了一种新型测量装置,介绍了该装置的工艺特点及测量操作步骤,应用位移压力传感器收集测量数据并以数字信号方式输出,通过计算机记录数据,运用微分和最小二乘法拟合测量值并进行计算,可得到较为精确的回转窑中心线垂直偏差结果。

轮带偏摆的测量分析及修复方法

轮带在运动中会产生一定的偏摆,影响回转窑的稳定运行。通过使用激光测距仪测量轮带偏摆量,将窑筒体的一个回转周期32等分,取一圈中每段距离的平均值,采用最小二分法计算轮带偏摆量。根据计算结果,分析轮带偏摆产生的原因,监测筒体温度变化和轮带/托轮的不均匀磨损,进行轮带处筒体更换和轮带在线修磨等调整,使轮带偏摆量恢复正常,确保回转窑长期稳定运行。

窑中心线垂直偏差测量方法的创新与展望

直接测量法和间接测量法测量窑中心线垂直偏差,前者精度不能保证,后者安全隐患大。市场更需要一种携带便捷、测量精确、劳动强度低、应用水平高的检测装置。在间接测量法的基础上,创新性地研制出动态回转窑轴线检测方法及其配套装置,代替了人长时间在轮带下方贴近作业的工序。该测量方法可与现代科技结合,有望实现实时监测,为回转窑的数字化智能化控制创造条件。

回转窑托轮轴瓦高温故障原因分析及处理

分析了几起典型回转窑托轮高温故障现场处理实例。托轮轴瓦作为回转窑支承装置主要部件,受窑工艺操作调整或安装存在偏差、日常运行维护管理不到位等因素影响,易出现托轮轴瓦高温及轴瓦损伤导致的停窑事故。通过采取定期检测回转窑各运行参数,全面掌握热工设备运行状态,及时消除设备隐患等措施,可有效预防托轮轴瓦高温故障的发生。

一种测量回转窑垂直中心线偏差的方法

回转窑的运行环境十分恶劣,长时间高负荷的连续运转以及环境中的飞砂会导致窑中心线会发生偏移,从而引发许多问题。本文在国内同行的设计思路上,将部分装置进行了改进,将与轮带接触的T型卡尺改成了滚轮装置。通过压力传感器将滚轮受到的力以数字信号方式输出,同时结合了传统的三点法,运用微分和最小二乘法等数学工具拟合所测量的轮带,通过数据计算,得到回转窑的垂直中心线偏差结果。

垫板调整对窑中心线的影响

本文主要分析回转窑在长周期运转后中心线产生偏差,针对托轮表面存在大量凹坑和裂纹,常规进行托轮调整风险大的情况,提出新的调整办法,介绍笔者团队利用垫板调整的方法对窑中心线进行调整的案例,为回转窑技术人员提供参考建议。

轮带偏摆的测量分析与应对措施

回转窑运行时,轮带的旋转中心并不是不变的,而是在运动中产生变化,而这会产生偏摆。针对轮带产生偏摆的现象,选用非接触式激光测距仪以及数据收集器对测量数据采集与储存。测量工作结束后,将数据导入电脑,并结合窑筒体转一圈的周期,将一个周期32等分,取每等分中距离的均值,后通过Excel表呈现,最后使用非线性GRG法拟合出轮带偏摆的结果。根据计算结果并结合实际情况,分析轮带偏摆值较大的原因,并给出合适的改善方法,改善轮带的摆动情况,提高回转窑的运转效率。