原油处理系统异常分析及抗风险能力提升研究

某联合站原油处理系统在运行过程中,一次沉降罐出现乳化层增加、脱水异常、梯度样紊乱现象,导致处理后原油含水不合格、外输交油困难、掺稀井异常等问题。通过采取X-衍射物质检测、配伍实验等方法,对引起脱水异常原因进行分析,最终得出管线腐蚀产物、冻胶、酸油、长期曝氧原油是导致该站油系统紊乱的主要因素。为此采取管线内穿插、井口加装过滤器、延长沉降时间、不合格原油循环进站处理等方法,保障了油系统平稳运行,对脏油、乳化油、酸油等外在因素影响具有一定的抗风险能力。

液化气总硫超标原因分析及解决措施

某轻烃站液化气出现总硫含量超标的现象,通过对胺液、系统参数进行排查,最终通过采用气相色谱分析法对原料气、液化气中总硫组分检测,得出导致液化气总硫超标的主要原因为原料气中有机硫(以甲硫醇(MeSH)为主)升高导致。为解决此问题,该站充分利用已有装置,采取添加脱有机硫药剂与13X分子筛吸附相结合的方式,实现将液化气总硫控制在343mg/m^(3)以内,达到产品质量要求,为同行业处理液化气总硫超标提供一定的参考。

短电弧铣削加工极间工作介质流场研究

在短电弧放电铣削加工时,利用Fluent有限元流体仿真软件对工作介质内冲方式下极间流场进行仿真模拟,分析了工作介质压力、电极转速分别对短电弧铣削加工极间压力场、速度场分布规律的影响,并通过实验得到验证。结果表明:极间流场内的压力梯度、速度梯度随工作介质压力的增大而增大,加速了蚀除产物从加工间隙的排出,有效地提高了加工表面质量;电极转速的相对变化对极间流场内的压力场和速度场影响较小,对工件表面质量没有明显的改善。

电极材料及极性对短电弧铣削镍基高温合金影响的研究

短电弧铣削加工过程中,不同工具电极材料对加工后的工件表面质量以及电极损耗有很大的影响,并且在加工时,正负极性的不同,也会导致工具电极损耗、加工效率有所变化。针对此现象展开深入的分析并进行实验探究。实验结果表明:钨铜合金作为工具电极材料进行加工时,工件表面质量以及电极损耗均比以石墨、紫铜作为工具电极材料进行加工时有显著改善;其次,在加工时采用正极性加工比负极性加工虽然表面质量略微有所降低,但工具电极损耗有明显的减小,且加工效率与之相比有显著的提高,通过对加工后的综合因素评定,可知短电弧铣削加工镍基高温合金(GH4169)时宜采用正极性加工。

电参数对短电弧铣削加工性能影响的研究

短电弧铣削加工过程中,电参数对加工性能有着显著的影响,为了获得较好的工件表面质量、降低电极损耗以及提高加工效率,进行了电参数单因素实验研究,并对其进行分析。实验结果表明:相同加工条件下,随着占空比的增大,加工效率明显提升,但伴随着工件表面粗糙度值也相应变大;相对工具电极损耗与脉冲电压的变化息息相关,适当降低电压值可以减少电极损耗。

西北油田联合站中采出水余热回收工艺设计与应用

西北油田某联合站原油经过沉降脱水后,进入水区进行除油、除杂质处理。但处理后的采出水蕴含大量的热量,直接回注地下造成了热能大量浪费,同时高温采出水对外输玻璃钢管线造成高温损害,易导致管线老化失效,频繁发生刺漏。为了解决上述问题,设计两种采出水余热回收工艺方案,采用换热器工艺为进站稀油加热;在方案一的基础上,采用热泵技术深度提取采出水余热。通过投资、节约能耗等方面的综合分析,最终确定方案一为最优解决方案,可实现采出水余热的资源化利用,减少进站加热炉消耗的天然气量,延长外输管线使用寿命,保证塔河油田后期高效注水开发。

数控脉冲清洗技术在油田加热炉盘管清洗中的应用

西北油田某卸油站的加热炉经过长时间使用后,因加热原油黏度大,含硫高,造成盘管结垢、堵塞严重,进出口压差变大,热效率明显降低。但生产任务重,允许停炉的时间较短,造成盘管清洗困难。根据对以往加热炉盘管清洗技术与其它先进技术对比分析,本次选择采用数控脉冲清洗技术进行清洗,通过对清洗结果分析评价,该技术属于物理除垢,可以彻底去除管壁油垢等杂质,无污染,单台加热炉清洗时间缩短至1天,能及时恢复生产。对清洗前后加热炉各项参数对比发现,清洗后,单台加热炉热效率提升3%,燃料气节约38 m^(3)/d,实现了节能降耗的总目标。

分子筛脱水装置运行问题分析及处理

中国石化西北油田分公司某采油厂轻烃站天然气脱水处理采用分子筛三塔流程,在运行过程中出现冷吹初始阶段出口温度升高、再生较快的异常情况。为此,该轻烃站在排除设备故障后,取再生气分水器排污样进行亚硫酸检测,结合气样XRF元素含量检测结果,分析得出导致分子筛失效、温度升高的本质原因为进站原料气中含氧量偏高,使得铁、氧及 H2S在干燥塔内发生一系列化学反应,放出热量。基于上述原因,采取相应的措施,打破化学反应所需环境条件,从而恢复正常生产,该装置的操作经验可为同类装置的设计及运行提供参考。

电参数对短电弧铣削加工热影响层厚度的研究

在短电弧铣削加工镍基高温合金GH4169时,利用有限元分析软件对短电弧铣削加工热场进行仿真模拟计算,并通过实验得到验证,从而进一步分析了脉冲电压和占空比对短电弧铣削加工工件的热影响层厚度的影响规律。结果表明:一定频率下,当保持占空比不变,电压大小的变化对工件的热影响层厚度影响不大;当保持电压不变,随着占空比的增加,工件的热影响层厚度也相应增加。

短电弧铣削加工进给速度对放电凹槽的仿真研究

利用ANSYS软件对建立的短电弧铣削加工的数学模型进行温度场仿真,采用APDL语言编程实现了移动热流密度的加载,对温度场进行求解。并分析了不同移动速度下的温度场分布,得出放电凹槽深度方向尺寸变化规律。利用短电弧铣削数控机床进行实验,实验表明:短电弧铣削加工进给速度越大,放电凹槽深度越小;对于一次加载采用不同的进给速度,放电凹槽会出现一定的坡度。从而证明了模型有着很好的预测精度,为短电弧铣削加工提供一定的理论基础。同时实验中发现短电弧铣削加工过程中,放电凹槽的深度也受到电极损耗的影响。

采出水余热回收工艺在联合站的运用

中国石化西北油田分公司某联合站对油井采出水处理工艺流程进行科学化设计、计算、比较,最终确定最优改造工艺流程方案。充分利用其余热给进站凝析油加热,减少进站加热炉负荷,降低天然气使用量,降低外输管线因热量腐蚀穿孔而污染环境的风险,实现降本增效、节能环保的油田生产宗旨,提高西北油田总体开发效益。