关于《GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法邵氏硬度计法(邵尔硬度)》的解读

本文就许多企业、测量机构、人员在对橡胶制品的检测工作当中,依据或参照现行GB/531.1-2008时,所遇到一些问题,以及结合本人专业对标准理解在进行读解,以达到帮助相关部门、人员能掌握和应用标准。

对HG/T2489-2007《鞋用微孔材料硬度试验方法》的探讨和分析

HG/T2489-2007《鞋用微孔材料硬度试验方法》是制鞋企业普遍执行的行业标准,其与该类国际通用标准存在部分差异,导致引用标准的制鞋企业、仪器制造商、计量检验机构存在困惑。本文针对上述问题进行了分析性探讨,提出具体差异从而减少引用错误。

D型邵氏硬度计检定方法

JJG304—2003《A型邵氏硬度计》检定规程中没有包括D型邵氏硬度计．是鉴于当时对D型邵氏硬度计的检定在压针硬度等方面存在技术问题没能得到有效解决。随着进一步研究．JJG1039—2008《D型邵氏硬度计》检定规程终于颁布实施。作为JJG304—2003、JJG1039—2008和相关国家标准的起草人．笔者在此介绍D型邵氏硬度计检定的一些问题。

基于力与位移同步跟踪的A型邵氏硬度计校准装置

依照国家规程和国际标准,橡胶硬度计需要定期进行检定校准。为提高检定效率和准确性,采用力与位移同步测量技术,设计基于力与位移同步跟踪的橡胶硬度计校准装置,实现连续实时记录力与位移,并与理论值进行比较分析,从而实现多点校准。校准结果可以插补使用,并作为评价该仪器的依据。该装置主要应用于计量机构,可提高A型邵氏硬度计检定校准工作效率和可靠性。

力反馈控制型IRHD-M橡胶硬度计

根据橡胶硬度测定原理、测量过程、力和位移要求,以采用力反馈控制方式产生小试验力为目标,设计力反馈控制型IRHD-M橡胶硬度计。该硬度计结构简单,力值数据稳定,初试验力、总试验力和位移等参数满足国家规程。

基于序量的A型邵氏硬度计量基准溯源性分析

A型邵氏硬度,其量值属于序量、没有导出单位,目前还没有国家基准和量值传递系统。基于A型邵氏硬度计工作原理,分析采用分部法实现序量测量仪器量值溯源的过程与特点,通过对A型邵氏硬度计的各个分部技术指标进行试验,探讨建立A型邵氏硬度计量基准的可行性。为进一步探讨建立A型邵氏硬度国家基准和量值传递系统提供参考。

论洛氏硬度计示值误差的主要影响因素

本文就检定人员在实际工作中对洛氏硬度计的检定应该考虑的主要误差的影响因素进行讨论，以使检定员能较快地分析、判断、解决造成硬度计误差的原因。

试述洛氏硬度计在实际工作中的调试

本文从实际工作出发，叙述在实际工作当中应如何对洛氏硬度计进行调试，以确定一种分部和直接（ 综合） 相互结合的方法对硬度计进行较全面测量和调试。

邵氏硬度计使用及检定中的问题

一、硬度计使用中的问题1.支架使用邵氏硬度计以小巧、便捷、快速著称,可安置在支架上用于实验室使用,也可独立手持于现场测量。支架的使用,在一定程度上可降低人员操作的影响因素,提高测量结果的可靠性。支架配置的工作台面应平整,并能使硬度计的压足底面与工作台完整无缝隙地紧密贴合,硬度计指示在（100±0.5）的位置上。如果无法实现完整密合或摆动变化较大的,则不应使用支架进行试验。

D型邵氏硬度计检定方法

JJG304—2003《A型邵氏硬度计》检定规程中没有包括D型邵氏硬度计,是鉴于当时对D型邵氏硬度计的检定在压针硬度等方面存在技术问题没能得到有效解决。

JJF1436-2013《超声硬度计校准规范》解读

一、规范修订的背景及目的近年来，超声硬度计在航空、航天、军工、汽车、船舶等大型制造领域，尤其是生产现场的大型、异形或唯一工件等，无法进行静态（如布、洛、维硬度）测量的情况时，受到使用者的青睐。超声硬度测量的特点是仪器轻巧、压痕微小、操作简便、便于携带，测量工件硬度时，其压痕几乎达到无痕迹的程度，属于无损测量范畴。

JJF 1436-2013《超声硬度计校准规范》解读

一、规范修订的背景及目的近年来,超声硬度计在航空、航天、军工、汽车、船舶等大型制造领域,尤其是生产现场的大型、异形或唯一工件等,无法进行静态(如布、洛、维硬度)测量的情况时,受到使用者的青睐。超声硬度测量的特点是仪器轻巧、压痕微小、操作简便、便于携带,测量工件硬度时。