基于数值模拟提高叶片多向镦锻模具寿命分析

以叶片多向镦锻制坯工艺为研究对象,通过Deform模拟分析得到影响模具使用寿命的主要原因。通过模拟分析得到叶片多向镦锻速比因素、原材料斜切下料是导致镦锻模具失效的主要原因。对叶片多向镦锻速比优化及原材料的垂直下料可以解决叶片多向镦锻的质量问题。

汽轮机导叶片多向模锻制坯工艺技术研究

对汽轮机导叶片的制坯工艺进行了对比分析。自由锻制坯存在一致性差、表面棱角多、微裂纹等缺陷;锤上模锻制坯成形质量较好,但材料利用率较低、生产成本较高;多向模锻制坯成形质量最优、材料利用率最高。为深入研究多向模锻制坯工艺技术,本文运用数值模拟技术直观分析多向模锻制坯工艺过程,坯料与模具温度场、应力场、受力变化等。通过模拟分析预测生产中存在的问题,从而采取相应措施预防缺陷的产生,提高产品质量。经生产试验证明多向模锻制坯工艺技术极大提高了制坯质量和生产效率,解决了传统自由锻开坯方式存在的问题。

基于遗传算法的多无人机对岸打击任务分配研究

无人机在军事领域发展迅速,在对岸打击任务中无人机能够发挥打击作用,但无人机载弹量有限无法单独完成战备工程的打击任务,往往需要多种无人机共同完成打击任务。为实现最大化打击效果,需要找出最优任务分配完任务,针对异构无人机打击对岸目标的任务分配最优求解问题,采用遗传算法求解最优任务分配方案,通过对对岸打击任务分配模型建模,得出遗传算法的适应度函数。基于遗传算法容易“早熟”的问题,在遗传算法迭代过程中调整最优个体遗传数目和变异概率,提高遗传算法效率。最后通过仿真实验验证,改进的遗传算法能有效解决异构无人机打击对岸目标的任务分配问题。

高强度钢板的轿车支柱内板成形工艺研究

高强度钢板在成形过程中对工艺参数比较敏感,容易出现破裂等缺陷。采用有限元数值分析技术,对某轿车高强度钢板支柱内板结构零件的拉延工序进行数值模拟分析。对影响拉延成形质量的工艺参数进行了优化,主要对零件的坯料形状、拉延筋和压边力进行优化,通过对FLD图的分析以及综合考虑生产成本等问题,得到了坯料的形状,合理的拉延筋布置和合适的压边力。最终将优化后的模拟分析结果与实际生产出来的拉延件结果进行对比,验证了数值模拟的有效性,生产出质量较好的产品。

我国公立医院在移动医疗中的服务供给变革——来自我国科技影响力前100家医院的实证研究

为了解我国公立医院在移动端医疗服务供给的代表性情况,将2015年度中国医院科技影响力排名(综合)前100的医院作为调查对象,从服务供给渠道、服务供给内容、服务供给方式、服务供给合作4个方面,对比分析公立医院从传统医疗到移动医疗的变革。结果发现被调查医院十分重视移动端的渠道建设,大多已在App和微信这两大移动流量入口进行了布局;服务内容在医疗流程基础上形成了多种衍生和创新;服务提供方式逐渐向场景化导航和移动O2O医疗转变;医院之间、医院和技术公司的合作越来越频繁。这些变革也将反过来促进医院流程优化、互联互通、多方博弈的深化治理。

高强度差厚激光拼焊板焊缝特性实验研究

针对激光差厚拼焊板DP600/H340LAD+Z,采用显微硬度测试方法和显微金相组织观察分析方法对其焊缝的特性进行了实验研究。测试分析了母材、焊缝及热影响区的显微硬度和微观组织特性。讨论了焊缝特性对于差厚拼焊板成形性能的影响。结果表明,激光焊缝能够满足板料成形的要求。

高温六角头螺栓毛坯热挤压成型模具设计

对高温六角头螺栓的热挤压成型工艺进行了分析,设计了合理的模具结构及成型工艺流程,通过实际生产完成了M64 mm×350 mm六角头螺栓毛坯的热挤压生产,提高了材料利用率,缩短了后续机加工时间,节约了加工成本。

二次再热超超临界汽轮机阀门分流板温压成型研究

文章对二次再热超超临界汽轮机阀门分流板的制造方案进行了新的探索,研究了阀门分流板温压成型相关原理、工艺设计、模具设计等,掌握了阀门分流板温压成型过程的控制重点与难点,设计出了合理的成型模具及成型工艺参数,并在实际生产中进行了试制,温压成型分流板截面尺寸、表面质量满足设计要求,节约了原材料及机加工费用。

AutoCAD二次开发在叶片锻模设计中的运用

利用AutoCAD的开放性平台并根据叶片锻模设计的需要开发了VisualLISP程序,自动生成和优化叶片锻模进、出汽边分模线,并在实际叶片锻模设计中得到成功运用。该程序不仅提高了叶片锻模设计的效率及准确性,而且为今后同类VisualLISP程序的开发提供了经验与技巧。

基于Faster R-CNN的电力系统故障的图像检测方法

随着电网愈加复杂,传统的人工方式故障巡检已不再适用。近年来,利用航拍图像进行数据采集代替人工巡检的方法得到应用。但由于故障元件体积小,图像背景复杂,难以实现对同种形态的不同类别目标进行分类,因此,以Faster R-CNN为基础,结合BiFPN,提出一种自适应注意力机制的加权特征融合方法。通过增加目标物体与背景的差异化特征提升故障区域的检测效果。实验结果表明,此方法平均准确率提升了17.8%,降低了细小金具检测中的误判以及漏判等问题,为国家电网输电线路的稳定运行奠定了良好基础。

某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形技术研究

利用有限元分析手段,结合公司螺栓镦头机设备,对自由锻较难成形的某汽轮机用Z形锻件闭式挤压成形工艺进行研究。通过Deform-3D有限元分析软件,对拟定的成形方案进行了有限元模拟,得出了在该成形方案下的坯料温度场、应力场变化、充填情况及工件与模具各方向相互作用力等,并确定了方案的可行性,将该工艺方案应用于模具设计制造,得到了合格的产品,同时提高了成形质量及成形效率,减小了加工余量。

燃机动叶片模锻工艺研究

对燃机动叶片的结构特点、锻模设计、模锻工艺进行了分析设计,并利用Deform-3D数值模拟软件对模锻工艺参数进行优化分析,制定了合理的模锻工艺。

某汽轮机自带围带型叶片模锻成形工艺设计

通过对某汽轮机自带围带型叶片结构分析、模具设计、开坯方案分析及设计、生产试验及三坐标型线检测等进行了试验研究,验证了叶片毛坯设计、模具设计的可行性,确保了项目配套且成形质量均符合相关标准要求。

工业汽轮机末级动叶片塑性成形研究

对工业汽轮机末级动叶片的成形难点、锻模设计、开坯方案进行了介绍,并利用Deform-3D软件构建了有限元分析模型,对成形工艺参数进行对比分析及优化,制定出最佳末级动叶片成形工艺。结果表明,数值模拟数据可靠,模具结构设计合理。

汽轮机叶片锻模失效分析

对汽轮机叶片锻模的结构特点进行了分析,并对失效后的锻模进行了蓝光扫描试验、宏观观察断口、扫描电镜、能谱分析、硬度检测等分析与研究,找出锻模失效的主要形式和根本原因,针对汽轮机叶片锻模的使用情况,提出了延长锻模使用寿命的方法。

1000 MW低压3级模锻动叶塑性成形模拟研究

文章主要对1 000 MW汽轮机低压3级模锻动叶的塑性成形进行数值模拟分析及试验研究。通过做截面图的方法进行开坯方案辅助设计,提高了荒坯形状和尺寸的初始模型准确性;运用数值模拟分析得到了坯料模锻温度场、应力场分布和变化,有效预测了锻件产品质量缺陷,从而采取有效措施预防缺陷的产生;对开坯方案设计进行模拟分析及优化,极大提高了成形工艺方案准确性,从而减少试锻次数,缩短试锻周期,降低成本,提高生产效率。

索风营水电站Dr2危岩体稳定性研究

针对贵州索风营水电站Dr2危岩体的工程实际,采用刚体极限平衡法和三维有限单元法进行计算分析,得到了Dr2危岩体加固治理前后的稳定性安全系数,并对结果进行了比较,为其边坡治理提供了依据。

洪家渡水电站混凝土面板堆石坝施工

洪家渡大坝为一将建于狭窄河床上的高混凝土面板堆石坝，经过必要性和可行性分析，其施工将采用全年导流方式进行。为了开挖左岸陡峭坝肩170万m3岩石，施工规划中提出了合乎实际的施工工艺。本文对面板堆石坝的施工分期、土石方平衡、料场选择和填筑工艺作了阐述，也对施工进度作了说明。

强化传热技术在空调中的应用

众所周知,提高空调机热力循环过程中制冷剂的蒸发温度、降低其冷凝温度均能提高空调器的制冷系数。但是随着冷凝温度的降低和蒸发温度的提高,空调器的传热温差将会随之降低,蒸发器和冷凝器的传热条件恶化。虽然增大蒸发器、冷凝器的换热面积能解决这一矛盾,但是由此必然导致空调器体积增大、能重比降低。解决这一矛盾最为明智的方法就是利用现有的传热强化技术、强化冷凝器和蒸发器的传热实现空调机蒸发器、冷凝器的低温差传热。本文将简要介绍强化传热技术及几种能在空调设计中应用的强化传热管。

合理地利用变工况方法设计节能型空调器

目前,国内一些空调器生产厂家都采用变工况设计方法,即提高空调器蒸发温度、降低冷凝温度、设计空调器以提高空调器的性能系数实现空调器节能。虽然变工况设计方法是实现空调器节能的简单、有效方法之一,但是该方法若应用不当将会产生不良的效果。本文是将如何合理地利用变工况方法设计节能型空调这一问题作简要说明。