21-4N钢温变形拔制裂纹原因探讨

对 2 1- 4N钢小规格材的生产采用了温变形拔制的新工艺。本文对温变形拔制后材料表面出现表面裂纹的现象进行了观察和初步的分析 ,结果表明 ,表面裂纹的产生与材料热处理工艺 ,温变形后微观组织的变化有关。经改进后 ,使温变形拔制工艺不断优化和完善。

M42带柄铣刀折断原因分析

通过对M42带柄铣刀的金相组织观察及铣刀不同部位的硬度检测,对造成铣刀折断的原因进行了分析和讨论,从而得知铣刀的焊接工艺质量以及在焊缝区形成比容差过大的不良金相组织而造成过大的内应力,是引起M42带柄铣刀焊缝开裂而最终导致铣刀折断的主要原因。

含铜奥氏体热作模具钢的微观组织及强化机制

提出了一种新型的含铜奥氏体热作模具钢。该钢具有良好的高温强度、韧性和高温抗软化能力，特别适用于工作温度６００℃左右的模具。利用光学金相和电子显微镜研究了该钢的微观组织、碳化物的分布状态和析出规律，以及铜元素对组织的影响机制和对钢强韧性的良好作用。

AM钢的组织及强化途径

本文提出了一种新型的奥氏体热作模具钢-AM钢,具有良好的高温性能和高温抗软化能力,特别适用于做600～900℃工作温度的高热强模具,AM钢模具寿命比3Cr2w8V钢模具寿命高。本文着重对该钢的组织及强化途径进行分析,并发现铜元素对该钢的组织与强韧性有良好的影响。

M42齿轮滚刀金相组织分析

本文通过对M42齿轮滚刀的硬度检测及金相组织观察，对其造成使用性能缺陷的影响因素进行了分析和讨论，从而得知M42齿轮滚刀的淬火加热温度过高以致造成组织产生过热、局部过烧是影响刀具使用性能的主要原因。

模锻汽车曲轴分模面裂纹原因分析

分别对失效和未失效的42CrMo模锻汽车曲轴取样进行硬度检测和金相高倍观察，并结合模锻曲轴的工艺过程分析和讨论了分模面裂纹产生的原因。结果表明，失效曲轴的组织偏析是造成分模面裂纹的主要原因，而磨削过程产生的磨削应力促进了分模面裂纹的扩展和延伸。

3Cr20Ni11Mo2PB气阀断裂原因分析

通过3Cr20Ni11Mo2PB钢原材料及气阀的力学性能、硬度检测、宏观断口及金相组织观察，对断裂的原因进行了分析和讨论。结果表明，气阀的断裂是由于气阀固溶温度过高使其组织严重过热局部过烧所引起的，而与原材料无关。

AT25—6双相不锈钢脆裂缺陷分析

本文通过对试样进行低倍试验和金相显微组织观察，对AT25—6铁索体奥氏体双相钢产生脆裂的原因进行了系统地分析和讨论。通过试验分析表明，铁素体基体上分布有较多的σ相是造成本次AT25—6铁素体奥氏体双相钢产生脆裂的主要原因。

1Cr25Ti管件开关漏气原因分析

本文通过对1Cr25Ti管件开关焊接部位的低倍观察，以及对其硬度和金相组织的检验，分析了管件开关的漏气原因，从而得知该管件开关漏气是由于焊接处的热应力裂纹引起的，而热应力裂纹的形成与焊接缺陷、旋锤加工内应力和老化试验所产生的脆性等多种因素有关。

减振器前叉管断裂原因分析

本文通过对摩托车减振器前叉管的化学成分、断口形貌、硬度及金相组织进行检验，分析和讨论了前叉管的断裂性质及原因，从而得知该摩托车减振器前叉管的断裂是该材料中存在较严重的非金属夹杂物所导致的疲劳断裂。

W18Cr4V针阀表面缺陷分析

本文通过对W18Cr4V针阀的金相组织观察及扫描电镜能谱分析，对其表面点状缺陷的形成原18进行了分析和讨论，从而得知W18Cr4V针阀表面缺陷不是材质引起的，更不是气孔缺陷，而是在生产加工过程中接触某种腐蚀性介质而产生的。

H13模块锻造裂纹分析

本文通过对H13钢模块的化学成分、金相组织及硬度进行检验，对其锻造裂纹的形成原因进行了分析和讨论，得知模块的化学成分和组织偏析以及主裂纹区域沿晶分布的低熔点相是造成锻造开裂的直接原因，

M42铣刀失效分析

本文通过对M42铣刀的金相组织观察及硬度检测，对其造成铣刀最终崩刃的原因进行了分析和讨论，从而得知M42铣刀的热处理工艺不当以及磨削工艺造成磨削面的“二次淬火”，是导致M42铣刀刃部崩刃的主要原因。

M42带柄铣刀折断原因分析

本文通过对M42带柄铣刀的金相组织观察及铣刀不同部位的硬度检测，对造成铣刀折断的原因进行了分析和讨论，从而得知铣刀的焊接工艺质量以及在焊缝区形成比容差过大的不良金相组织而造成过大的内应力，是引起M42带柄铣刀焊缝开裂而最终导致铣刀折断的主要原因。

17—4PH不锈钢断裂原因分析

本文通过对17-4PH不锈铜的化学成分、高低倍金相组织及硬度检验，对其钢材破断的原因进行了分析和讨论。得知17—4PH不锈钢材质由于其硬度偏高韧性较差及其键槽设计欠妥是造成17—4PH不锈铜断裂的主要原因。

21-4N钢温变形拔制裂纹原因探讨

对21-4N钢小规格材的生产采用了温变形拔制的新工艺。对温变形拔制后材料出现表面裂纹的现象进行了观察和初步的分析。结果表明,表面裂纹的产生与材料热处理工艺、温变形后微观组织的变化有关。经改进后,温变形拔制工艺不断优化和完善。

非金属夹杂物对锻造裂纹形成的影响

本文通过对产生裂纹钢坯的非金属夹杂物进行了金相观察，分析了非金属夹杂物的形成及其危害，采取针对性措施，控制和降低非金属夹杂及其不利影响，并提出了在锻造工艺上应注意的因素，以提高成材率。

冷轧不锈钢带冲压裂纹原因分析

在现代化工程材料设备的制造和使用中，破断失效事件不断发生，甚至造成灾难性事故，给国民经济建设和人民的生命财产安全带来损失，这是因为实际生产和使用中情况的复杂性，导致各种断裂失效的原因也是多方面的：它往往需要从原材料的化学成份、机械性能、显微组织结构、表面质量、冶金质量以及工件的制造工艺、使用环境、条件等方面进行分析，才能搞清楚材料或工件的断裂原因，这实际上是一个综合分析过程，它对保障设备正常运转，防止重大事故或人身事故的发生具有重要意义。 下面笔者发表本所在接受委托进行断裂失效分析的几篇文章，仅供读者参考.

某化工产品反应塔体应力腐蚀评估

重庆某厂送来某化工产品反应塔内挂片试样一个，要求检查该试样是否产生“碱脆”，以此判断塔体服役状况。该塔体内碱（KOH）浓度为60％，并存在氧化剂K2MnO4，工作温度250℃，工作压力0．2Mpa，已连续使用1．2-2个月，试样为-Ф12mm圆柱体，塔体与试样材质均属普通碳素钢，但具体牌号不祥。

锅炉沸腾管胀管原因分析

某盐厂SHF20／25型锅炉沸腾管，材质为20g，原始管径为51×5mm，在服役5个多月后，发现火焰区管径明显胀大，管壁减薄，据介绍，接触火焰管温度约900～1000℃。胀大后的管径为58mm左右，管壁最薄处约3mm，委托方分别在管径膨胀区和靠近前积箱部位取样（如图示）作机械性能试验和金相组织观察。