大口径焊管中频感应加热设备数据采集系统的开发

随着用户及企业本身对产品质量的追求,其对产品过程控制越发关注,从而对设备控制参数提出了更高的要求。基于宝钢大口径焊管防腐涂层产线,介绍目前中频感应加热设备的现状和存在的问题,提出了对中频电源控制柜进行局部改造。对直流电流、直流电压、中频功率、加热温度等参数和管端信号进行采集,并采用LabVIEW软件开发一套数据采集处理系统,可根据用户需求进行数据处理,提供便捷的数据处理功能,已应用于涂层线中频电源设备的自动控制、生产管理及数字化交付等方面,效果良好。

涂层线钢管感应加热数值模拟研究

通过数值模拟,计算了涂层线UOE钢管分级式中频感应加热过程的电磁场和温度场,分析了电压、频率等对电源参数和钢管加热温度的影响,结果表明:①感应加热电磁场集中分布在感应线圈与钢管之间,而线圈两端磁场损失较大;②感应加热时,钢管内外壁温差约30~40 K,出感应器后内外壁温度会快速趋于相同;③自然冷却时,钢管在低温段温降约10 K,高温段温降约20 K;④选择合适的感应加热频率和匹配电容,使钢管特别是外壁温度满足涂层工艺要求,做到电源效率和加热效率同步提高。

UOE预焊机焊接过程钢管传输控制技术

预焊是UOE焊管生产线中非常关键的一道工序,是后续埋弧焊的打底工艺,预焊的焊接质量直接影响后续的埋弧焊工艺,同时也直接影响整个焊接线的生产效率。针对预焊机焊接过程中出现的钢管尾部抖动问题进行了研究,通过钢管尾部在辊笼中的受力分析,提出了相应的解决方案,改善了钢管传输的稳定性;同时对链传动机构的传送速度进行了研究,分析链传动系统的承载能力,对焊接过程中钢管传送速度进行了优化,提高了焊接过程的生产效率。

基于Intouch的焊管涂层产线集中控制系统开发

随着技术的发展,工控技术升级以及产品设备的更新换代越来越快,电气控制硬件设施需要升级改造;同时随着公司智慧制造的深入推进,生产线设备的集控化也迫在眉睫。为此,本文在涂层产线运输设备原有监控画面的基础上,进行了全产线设备操作控制系统的开发,将全产线所有单机设备的操作及监控功能都纳入到该系统中,在取代部分淘汰触摸屏功能的同时,也为产线的集控化做准备。