航天数字化集成生产线质量问题管控模式创新应用

针对航天数字化生产线的生产特点以及当前现场问题处理效率低、链条长的管理现状,从问题处理的时间约束、全局性约束角度出发,基于生产线MES平台建立现场问题处理全生命周期的实时闭环管理机制。通过三级闭环管理机制及数字化手段提高问题处理的管理效率,保障型号计划进度;以系统自动统计分析的数据为依据识别产品共性、重复性、批次性质量问题并进行持续改进,实现高效率、高效益、高品质生产。

基于六西格玛方法的高温合金焊接工艺改进技术研究

针对高温合金支架焊接合格率低的问题,开展了六西格玛项目,通过定义、测量、分析、改善和控制5个阶段,分析焊接工艺过程流程,确定了影响焊缝质量的潜在因子,并通过双比率检验和卡方检验两种方法确定了关键因子。最后通过设计试验,对关键工艺参数进行优化,确定最优工艺参数。将改进后的工艺方案应用于实际生产中,焊接合格率由35%提升到95.8%,年节省报废和返修成本62.7万元。该改进方法在取得显著经济效益的同时,证明了六西格玛方法在焊接领域应用的可行性,为类似产品的生产、改进提供参考价值。

基于仿真的装配生产线布局设计与优化

基于离散事件仿真技术(DES),对某装配生产线开展了基于仿真的布局设计及优化研究工作,建立该仿真系统的目的是在现有制造模式的基础上,进行不同类型的生产线布局仿真设计试验,提出了一个装配生产线布局解决方案,减少生产线劳动力需求,解决生产瓶颈问题。在分析典型制造零件的制造工艺和生产线现有设备的基础上,提出了直线型布局、U型布局和平行U型布局装配生产线3种布局设计方案。在Witness软件平台上,利用装配生产线数据及经验数据,构建了基于DES的仿真系统。随后,在仿真系统中对这3种布局方式均进行了测试,通过结果对比对3种布局方案在生产线节拍平衡、制造成本和生产效率方面的仿真结果进行分析。结果表明,平行U型布局装配生产线方案是该装配生产线最佳的布局模式。

航天数字化生产线中的自动化仓储物流建设研究

介绍了自动化仓储物流技术在某航天制造企业的数字化集成制造生产线中建设及应用研究情况。重点分析了如何基于人、机、料、法、环的编码体系在制造执行系统MES中实现仓储、物流环节的产品实时追溯、高效化、有序化及智能化管理。一方面从工艺流程角度对生产线中的物流进行了定性分析比较,另一方面根据实际应用情况进行总结分析,结果表明自动化仓储物流技术在提高生产线空间利用率、减少人工配套失误、实现产品全生命周期实时追溯、加快生产节拍等方面效果显著。

企业实施考核激励的原则与策略

当前,装备制造行业市场化竞争日趋激烈,制造企业可持续发展面临机遇与挑战。考核激励作为企业人力资源管理的重要方法,已被大多数企业广泛采用。本文论述了企业实施考核激励的意义与基本原则,明确了企业实施考核激励机制主要策略,有助于构建科学合理的考核激励机制,并以考核激励为依托大幅提升企业制造能力和核心竞争力。