玻璃熔窑三维数字模拟的应用──投料池宽度变化对玻璃熔制质量的影响

利用建立的浮法玻璃熔制过程的数学模拟系统，研究了投料池宽度变化对玻璃液熔化质量的影响，通过改变投料池宽度得到不同的数据，分析发现了投料池内玻璃液对流情况、流场和温度场；宽度变化影响配合料的熔化，影响能耗。对等宽投料池作了仔细研究，发现等宽投料池并不是理想结构，比熔化池稍窄一点才是最理想的。

玻璃熔窑三维数学模拟的应用及鼓泡模型分析

建立了玻璃熔窑三维数学模型对浮法玻璃熔窑的鼓泡进行模拟 ,详细研究了不同的鼓泡位置、鼓泡嘴插入深度、鼓泡个数对熔制玻璃的影响。得出鼓泡喷嘴应该在池底以上 30 0 m m左右 ;鼓泡点应在熔化部玻璃液的最高温度点附近 ;鼓泡器个数达到 10或 12个时 ,一排鼓泡才能形成一道“鼓泡幕”,起到阻挡上层液流的作用。

延长平板玻璃熔窑窑龄的措施及方法

近几年我国浮法平板玻璃熔窑窑龄有较大的提高,但与发达国家相比还存在较大的差距,特别是在综合管理水平方面差别很大。本文阐述了浮法平板玻璃窑炉设计、施工、烘烤、密封、热修、使用对延长窑炉寿命的影响,指出应因地制宜,合理延长窑龄,提高产出效益。