电工圆铝杆连轧过程中断杆原因及其预防措施

简要分析了铝杆连轧过程中发生断杆的原因,根据电解铝液的特点和浇铸设备的实际情况,提出了相应的改进预防措施。

1070铝合金阴极板性能的控制

阴极板要求有较好的导电性能和力学性能，通过控制化学成分、加强铝液炉内精炼、在线净化、添加Al-Ti5-B1晶粒细化杆料，生产的铸轧坯料经冷轧成阴极板后性能符合使用要求。

提高连铸机铸坯质量的措施

对连铸机浇注系统进行改进,稳定浇注,减小铝液落差,防止铝液二次污染;对冷却水系统进行改进,提高冷却强度,改善铝液冷却效果;同时,加强结晶轮的使用维护,保持铸造工艺参数的平衡稳定。可以优化铸锭质量,为生产优质的电工圆铝杆提供有利条件。

用电解铝液直接生产铝材坯料的晶粒度控制

电解铝液温度在900℃左右,熔体温度过高,熔体过热。用电解铝液直接生产铝材坯料容易出现晶粒粗大。生产过程中需要适当加入固体料、控制熔炼温度和时间、添加Al-5Ti-1B杆料、控制铸造工艺等改善坯料内部组织。

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的精炼质量控制

直接用电解铝液生产电工圆铝杆可通过炉内精炼、在线除气、过滤、减少二次污染等提高和保证铝液洁净度;通过电磁搅拌提高铝液化学成分和温度均匀性;通过添加20%～40%固体料改善内部组织生产出高质量的产品。同时与用重熔铝锭生产相比可降低成本400元/t以上。

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明:电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能,添加B可提高导电性能;当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0.045%时,塑性有所下降;RE的质量分数超过0.3%时,对导电性有不良影响。

杂质元素对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了工业纯铝中主要杂质元素Si、Fe及微量元素V、Ti、Cr、Mn等对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了添加RE、B提高电导率的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

1060铝合金铸轧板坯裂边的控制

倾斜式铸轧机浇注系统边部耳子是用硅酸铝纤维制成的。在生产1060铝合金板坯时,板坯裂边在8.5 mm左右。通过采用流线型成型耳子,控制铸轧速度、铸轧区长度、w(Fe)/w(Si)比值等,板坯裂边可以控制在3 mm左右。

铝铸轧带坯上表面夹渣的原因及其预防措施

铝铸轧带坯上表面夹渣严重影响铝板带材质量。分析发现,铸嘴尺寸和结构不合理,前箱液面高度不稳定,带坯上下板面凝固结晶差异等是形成带坯上表面夹渣的主要原因。通过优化铸嘴尺寸和结构,稳定控制前箱液面高度等措施,在生产中取得了较好效果。

1100铝合金板材性能的控制

1100铝合金板材要求有较好的导电性能和力学性能,通过控制化学成分、加强铝液炉内精炼、在线净化、添加Al-Ti5-B1晶粒细化剂,合理匹配铸轧工艺参数,合理分配冷轧道次加工率,采取合适的退火制度,生产出性能优良的1100铝合金板材。

V、Ti、Cr、Mn对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了V、Ti、Cr、Mn等杂质元素之和对电工圆铝杆电阻率的影响,对杂质元素的影响机理、B合金化处理降低杂质元素危害性进行了分析和探讨,提出了杂质元素的控制范围。

Si、Fe对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了Si、Fe等杂质元素对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了对杂质元素进行RE合金化处理降低杂质元素危害的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

提高铝板带冷轧机厚度控制系统稳定性的探讨

将影响冷轧铝板带材厚度控制系统稳定性的主要因素归纳为软件部分、硬件部分、外围部分和来料状况等四个方面;论述了厚度控制系统常用的控制模式及其稳定性,系统硬件对系统稳定性的影响;在此基础上指出在生产中要综合协调好各项测控技术,才能生产出高精度厚度的铝板带材。

铝铸轧板坯麦穗晶形成原因及控制措施

麦穗晶严重影响铸轧板坯加工性能、组织性能和表面质量,其产生与电解原铝液温度、化学成分、铸轧结晶条件、晶粒细化杆质量和添加工艺、生产工艺等有关。针对原因制定相应控制措施,在生产中取得了较好效果。

冷轧铝板带表面油污的控制

板材表面油污严重影响产品外观质量,通过优化铸轧带坯质量、控制冷轧轧制油质量和工作辊粗糙度、加强冷轧板面除油和横切矫直机清辊,板面油污得到了有效控制。

电工圆铝杆物理性能检测准确性探讨

本文介绍了电工圆铝杆物理性能检测过程及方法,检测仪器的正确使用方法及注意事项。探讨改进圆铝杆直径均匀程度,控制试样恒温时间,提高检测结果的准确性,并提高工作效率。

铝铸轧机轧辊冷却水质量的控制

简要分析了铝铸轧机轧辊冷却水运行方式对水质的影响,对传统开环系统进行一定的改进,可以在一定程度上提高水质,减少对铸轧辊使用和铝铸轧带坯质量的影响。

切边铝板对角线偏差的控制

分析了1500横切机生产切边铝板时铝板对角线存在偏差的原因,提出了切边铝板对角线偏差控制途径,表明切边铝板对角线超差废品可控制在极小的范围。