荆门石化200 kt/a润滑油加氢改质装置试生产

荆门石化总厂200 kt/a润滑油加氢改质装置是我国第一套利用国内技术的润滑油中压加氢处理装置。该装置于2001年11月开车一次成功。一个周期的试运行结果表明,采用石油化工科学研究院开发的润滑油加氢处理生产优质基础油工艺技术(RLT)可以生产粘度指数高于95,色度小于0.5号,低硫、低氮且产品收率较高的优质润滑油基础油,具有良好的应用前景。

润滑油加氢处理催化剂RL-2的工业应用

为增强对原料的适应性,提高装置处理能力,中国石化荆门分公司将润滑油加氢改质装置催化剂更换为第二代加氢处理催化剂RL-2。工业应用结果表明,RL-2催化剂具有高的精制性能、好的选择性开环裂化功能以及好的活性稳定性,可以用来稳定生产符合中国石化协议标准的HVIⅡ类10号润滑油基础油。

糠醛精制装置用能存在的问题及优化

荆门石化糠醛精制装置分轻、重两套,采用"两头一尾"的生产工艺,2007年进行流程优化和改进后,两套装置综合能耗降至26.04kg标油/t,但仍偏高。对其能耗结构进行分析后,发现装置存在抽出液溶剂回收系统一次蒸发率不到30%,大量的糠醛溶剂需要通过加热炉加热从二次塔蒸出;重套装置2台加热炉加热效率不到80%;装置1.0MP蒸汽用量大,自产蒸汽和低温余热没有充分利用;循环水利用不充分;部分电机机组效率偏低等问题。通过提高抽出液溶剂回收系统一次蒸发率、对重套糠醛精制装置加热炉进行节能改造、减少1.0MPa蒸汽和自产蒸汽用量、冷却器循环水串级使用、电机安装变频调速器和切削叶轮等一系列节能技术措施的实施,2009年1～5月,轻、重两套糠醛精制装置综合能耗降至17.27kg标油/t,同比2007年下降了33.68%,达到中国石化系统同类装置先进行列。

加氢处理装置生产优质润滑油基础油

中国石化荆门分公司20万t/a润滑油加氢改质装置是我国第1套利用国内技术的润滑油中压加氢处理装置。该装置采用石油科学研究院开发的润滑油加氢处理生产优质基础油技术(RLT),利用中压加氢处理-加氢精制-常减压分馏工艺。装置于2001年11月开车一次成功,经过1个周期的试运行,结果表明:在反应氢分压11.0 MPa,反应温度348～355℃,氢油比大于1000:1,反应空速O.5～1.0 h-1的操作条件下,加工减三线及减四线鲁宁-江汉-西江混合油,可以生产粘度指数高于95,色度小于0.5号,低硫、低氮且产品收率高的优质润滑油基础油,解决了中国石化荆门分公司高档润滑油的来源问题,具有良好的发展前景。