PS/LLDPE共混物光泽度的研究

用两步交联加工方法制备PS/LLDPE。采用二苄基山梨醇 (DBS)作为LLDPE成核剂 ,在配方中加入LLDPE量的0 1%的DBS时 ,发现减小了LLDPE相的球晶尺寸 ,提高了PS/LLDPE的熔体指数 ,共混体的加工性能明显改善 。

几种聚乙烯毛细管流变性能的研究

采用高压毛细管流变仪研究了聚乙烯(PE)在225℃和250℃下的流变行为。结果表明,PE的粘度随着剪切速率的增加而降低,相同结构PE的粘度随熔体流动速率(MFR)的增加而降低;在同一温度和剪切速率下,当MFR相当时茂金属线性低密度聚乙烯(PE-MLLD)的粘度最大、线性低密度聚乙烯(PE-LLD)次之、低密度聚乙烯(PE-LD)最小;MFR相同的PE-MLLD,密度越高粘度越大;对于MFR相近、密度不同的PE-LLD,粘度更依赖于MFR的大小。

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

聚丙烯双螺杆挤出过程中加入降解剂进行化学降解,以此方法制备可控流变性能聚丙烯(CRPP)材料。研究降解剂对聚丙烯流动特性、力学性能、综合热性能、分子量及其分布的影响。结果表明,过氧化二叔丁基(DTBP)添加0.47%时,聚丙烯树脂熔体质量流动速率(MFR)达到1 910 g/10min,熔体流动活化能降低到33.71 kJ/mol,聚丙烯拉伸强度降低到9.60MPa,弯曲强度降低到31.60 MPa,冲击强度降低到1.60 kJ/m~2。随着DTBP用量增加,材料结晶行为出现"单峰"—"双峰"—"单峰"的转变。同时聚丙烯分子量出现先降低后增加,分子量分布出现先缩窄后变宽现象。聚丙烯分子链出现一定交联增长,拉伸与弯曲性能有小幅回升。

碱式碳酸镁阻燃天然橡胶复合材料的制备与性能研究

在天然橡胶(NR)中添加碱式碳酸镁以制备阻燃橡胶复合材料,研究碱式碳酸镁对NR复合材料性能的影响。结果表明:随着碱式碳酸镁用量的增大,NR胶料的硫化转矩增大,焦烧时间缩短,硫化胶的300%定伸应力和撕裂强度先增大后减小,氧指数逐渐增大,阻燃性能提高;碱式碳酸镁的分解温度范围较宽,其填充NR硫化胶的残炭较密集,且均匀地覆盖在硫化胶表面。

消光聚氯乙烯的性能研究

采用熔融共混法制备了消光聚氯乙烯材料,研究了各组分对材料光泽度和力学性能的影响。结果表明:高聚合度聚氯乙烯树脂相对低聚合度树脂更能降低材料光泽度;交联聚氯乙烯树脂具有优良的消光性,可大幅度降低材料光泽度;材料的光泽度随着增塑剂用量的增加而提高;碳酸钙对材料消光性能影响不大,云母粉是一种消光效果明显的填料,但用量太高易使材料力学性能下降。扫描电镜分析表明:当云母粉用量较高时,云母粉粒子在基体中的分散较差,以较大团聚物存在。

高效液相色谱在改性聚乙烯中抗氧剂含量定性分析中的应用

以正己烷为溶剂萃取改性聚乙烯中抗氧剂,然后采用甲醇为流动相和Eclipse XDB-C18色谱柱为固定相的反相高效液相色谱定性分析改性聚乙烯中抗氧剂完全可行。通过液相色谱分析可准确判断PE-122、PE-126、PE-128抗氧体系之间的差异。本文的分析结论与实际配方、OIT结果、黄变测试现象一致。

无烟阻燃型增强聚丙烯的制备及性能研究

成炭剂配合多聚磷酸铵阻燃聚丙烯基础上加入玻纤材料,通过熔融共混方法制备无烟阻燃型增强复合材料。研究复配阻燃剂与玻纤加入对复合材料的阻燃性能、热稳定性,燃烧行为以及机械性能的影响。结果表明多聚磷酸铵用量在30%,玻纤含量15%的复合材料可以达到UL-94中2.5 mm的V-0级;玻纤含量加入量15%时,复合材料1%失重温度提高了18℃,同时复合材料残炭量达到最大值8.88%;复合材料在热辐射下的二次引燃时间随着玻纤增加迅速缩短,15%玻纤复合材料二次热辐射引燃并达到热释放峰值间隔时间比5%玻纤复合材料缩短670 s,热释放峰值提高3.2%;玻纤含量在15%时,复合材料拉伸强度达到44.13 MPa,断裂伸长率7.43%,冲击强度达到14.29 kJ/m^(2),弯曲强度达到67.17 MPa,弯曲模量达到3334 MPa。

高分子塑料的发展及其应用

近年来高分子塑料在我国迅速发展,其应用在我国取得了巨大的成就。目前高分子塑料正在朝着高性能的方向迅速发展。高分子塑料因其特殊的制备工艺,使得其耐磨性,抗压性及稳定性等优点相对于传统塑料较为突出,广泛应用于化工、生物材料、交通运输、航空航天等领域。本文对高分子塑料及其应用发展进行分析,简要介绍高分子塑料的基本概念特征以及加工过程和工艺以及可降解高分子塑料的发展,进一步阐述高分子塑料的发展前景,为高分子技术人员提供一定的参考。

基于正交分析注塑工艺对PP材料力学性能的影响研究

采用正交试验设计方法研究了注塑温度、注射速度、注射压力和保压时间4个工艺参数对聚丙烯PP EP548R材料的拉伸强度、弯曲性能和缺口冲击强度的影响。结果显示:对于材料的拉伸强度、弯曲强度/模量的影响从大到小依次是保压时间、注射速度、注塑温度和注射压力,对缺口冲击强度的影响从大到小依次是注塑温度、注射速度、注射压力和保压时间。依据这些结果,可以调整得到较优的工艺参数,为改性PP注塑产品的需求提供优化的工艺参数参考。

反应型挤出增容制备PC/ABS合金及性能

通过双螺杆挤出机熔融挤出过程中加入具备反应活性的苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯,以此方法制备性能优异的聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金材料。研究苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯对PC/ABS合金的流动特性、力学性能、相容性以及微观形态结构的影响。研究表明添加8%苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯时,PC/ABS合金熔体质量流动速率(MFR)从34.47 g/10min降低到26.01 g/10min,流动活化能先增大后降低;添加6%苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯时,PC/ABS合金中两相的玻璃化转变温度差从37.5℃降低至31.4℃,合金材料冲击强度从48.74 kJ/m^(2)提高到57.15 kJ/m^(2);PC/ABS合金冲击断面呈现"海-岛"结构,苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的加入改善了ABS相的分散,细化ABS相在PC相中的分布粒径,冲击断面更加"粗糙",两相结合作用更强。