铝型材包装机构和包装工艺的研究

针对传统铝型材包装装置/生产线包装效率低下、包装不平整的问题,建立了传统铝型材包装装置/生产线工艺流程,运用设备综合效率(OEE)理论分析得出:传统铝型材包装装置/生产线的设备性能率低下。为解决传统铝型材包装装置/生产线设备性能率低下的问题,运用模块化和联动性的思路,建立了高效率铝型材自动包装生产线包装工艺流程图,设计出高效率铝型材自动包装生产线,并将该生产线划分为上料机构、自动裁纸机构、三工位折纸包装机构、型材牵引机构和型材自动装框机构共5个子机构。经过应用效果分析表明:高效率铝型材自动包装生产线比传统铝型材包装装置/生产线包装效率提高50%,包装平整性提高70%。能为铝型材自动包装生产线提高包装效率和包装平整性提供参考。

变频控制电磁感应加热技术在铝挤压模具炉上的应用

基于模具钢的回火表面硬度、抗拉强度和屈服强度等力学性能的分析,建立了电阻式模具炉、红外线模具炉工作过程中的温升曲线和控制流程图,以及变频控制电磁感应加热模具炉工作过程中的温升曲线和控制流程图,分析和对比了非电磁感应模具炉和电磁感应模具炉的运行原理、状况和特点,给出了变频控制电磁感应模具炉在实际使用过程中的温度控制策略和注意事项。基于挤压A厂最近两年以来使用非电磁感应模具炉和电磁感应模具炉的情况,对挤压生产线的模具异常率、产品成品率进行了统计和分析。研究结果表明,电磁感应模具炉对比非电磁感应模具炉在控制原理上能有效降低模具异常率并提高模具寿命,能提高铝挤压产品成品率,变频控制电磁感应加热技术在铝挤压模具炉上值得推广和应用。

一模多孔铝合金型材牵引技术的应用

采用Solidworks对一模多孔铝型材挤压技术进行了模拟,模拟结果表明:在一模多孔挤压过程中,不同孔的料受力不均匀,左上方受力最大,右下方受力最小;对恒定牵引力7 kN下一模多孔挤压过程进行模拟发现,在牵引力的作用下,各孔料受力变得均匀。基于模拟结果,提出了双头单轨牵引技术的工艺路线,并在14 MN挤压生产线上进行试验,在牵引机作用下,一模多孔铝型材平直,表面质量良好。

基于双永磁变频两级压缩技术的空压机节能改造

从技术上比较了单级喷油螺杆式空压机和双永磁变频两级螺杆空压机的运行原理、状况和特点,并实地检测了两种系统的能量消耗数据,从而证明双永磁变频两级螺杆空压机系统比单级喷油螺杆式空压机系统节能效果明显。

金属锯床用高精度自动定尺装置设计

设计了一种高精度自动定尺装置,其精度高,减少了工人操作,提高了产品的长度合格率,降低了产品长度不稳定性,达到客户要求的同时还提高了生产效率,取得了较好的经济效益。