熔体处理对3104合金扁铸锭夹杂物的影响

控制铝合金扁铸锭中夹杂物的含量和尺寸是提升铝合金扁铸锭冶金质量的重要途径,而夹杂物种类的识别是定量和减少夹杂物的基础。利用金相、SEM、EDS及EPMA分析技术,通过对熔体处理各阶段3104合金扁铸锭夹杂物的种类和形貌特征进行识别,定量分析熔体处理对3104合金扁铸锭中夹杂物的影响,为调控、优化3104合金扁铸锭熔体处理工艺提供依据。

铝制易拉罐罐身成形有限元模拟

以铝制易拉罐罐身成形过程为研究对象,在考虑材料三向应力的基础上,采用各向同性体单元进行变形体的离散处理,利用Ls-dyna模拟计算平台建立了相应的全工序有限元模型,对成形过程中铝制易拉罐罐身的壁厚变化进行了模拟分析,并基于罐身成形试验壁厚分布结果进行了模型模拟精度的验证。同时,基于此三向应力模型研究了模具表面摩擦系数对铝制易拉罐罐身成形的影响规律。结果表明:基于该模型模拟得到的罐身壁厚分布规律与实际测量结果相符;较高的冲头摩擦系数以及较低的减薄拉深模具摩擦系数有利于减少罐身成形开裂的发生,从而提高易拉罐罐身的生产效率。

冷轧压下率对3104铝合金织构演变的影响

对3104铝合金热轧板进行不同压下率(53.6%、76.4%、88.2%)的冷轧,再对冷轧板进行退火处理,并采用XRD与EBSD分析该过程中的织构演变。试验结果表明,随着冷轧压下率的增加,样品的织构由较强的Cube立方织构逐步转变为以Brass、S和Copper织构为主导。经退火处理后,3件退火板的织构分布均匀,其Brass、S和Copper织构均减弱,同时Cube织构有所回复,且压下率越大,Cube织构的回复量也越大。