高碱度烧结矿粉化的控制与冀东地区精矿粉的合理品位

高碱度烧结矿粉比的主要原因在于烧结矿中SiO2和FeO高．提高精矿品位、控制FeO含量或配入抑制剂都可以抑制粉化．冀东地区磁铁矿结晶颗粒大，易磨易选，对精矿进行细磨以提高品位，不但可以抑制粉比．而且可使选矿和炼铁都得到非常好的经济效益．

唐山地区小高炉精料分析

唐山地区的一些小高炉凭借资源优势狠抓精料 ,提高烧结矿和球团矿质量 ,优化炉料结构 ,从而改善了小高炉的技术经济指标 ,使生铁成本降到接近 70 0元 /t的水平。

发展厚料层操作 努力降低燃耗

发展厚料层操作,既有利于降低燃耗,又有利于改善烧结矿的质量,是钢铁节能中重点推广的项目之一。文中介绍了首钢烧结厂在发展此项操作的情况,其中包括提高料层厚度所遇到的困难和采取的措施。现在烧结料层厚度已提高到550mm,吨烧结矿燃耗保持在52～53kgce的水平,转鼓指数年平均达到时87.85％。

高配比烧结矿末烧结构试验研究与生产实践

本文简介了首钢配加烧结矿末的试验及生产实践，试验和应用结果均表明，烧结配用〈３０％的烧结矿末时除略影响到品位外，其强度和产量均随比的增加而提高，燃耗降低，配比达５０％时对生产仍无明显不良影响，全部用高炉返回烧结矿末及停用富矿粉可降低成本，经济效益显著。

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配伍秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响，结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结冶金性能烧结强度影响不大，而燃耗，品位，利用系数，碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。

烧结技术创新的历史沿革

本文回顾了烧结厂建厂以来所取得的技术创新发展，诸如：创造大风高温，低碳厚料等先进的操作方法，实现热风烧结，机上冷却等新工艺，并在改造点火器，使用白灰，利用钢渣等方面也有新的突破，这均促进了烧结生产的发展。

烧结技术创新的历史沿革

本文回顾了烧结厂建厂以来取得的技术创新成果。诸如：创造大风高温、低碳厚料等操作方法，实现热风烧结、机上冷却等新工艺，并在改造点火器、使用白灰、利用钢渣等方面也有新的突破。这均促进了烧结生产的发展。

高配比烧结矿末烧结的试验研究与生产实践

文章介绍了首钢烧结厂配加烧结矿末的试验情况及生产实践。试验结果及生产使用效果都表明，烧结配用〈３０％的烧结矿末时，除略影响品位外，随配比提高，强度、产量提高，燃耗降低；当配比高达５０％时，对生产仍无明显良影响。且因全部使用高炉返回烧结结矿末及停用富矿粉，降低了成本，每年可节约４０００余万元，经济效益显著。

烧结配加S—2强化剂的试验

本文简介了烧结配加Ｓ－２强化剂试验的过程。其中包括试验的方法和条件：强化剂对技术经济指标的影响及原因，试验结果表明，在烧结原料精矿比大且混合料粒度小时配加强化剂可增产约１．５％，配加强化剂对实物质量和燃耗基本无影响，电耗下降０．５－０．９ｋｗｈ／ｔ。该强化剂在烧结原料粒度大时不宜配加。

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大，而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。