济钢2500mm中板轧机液压AGC系统

针对济钢中板厂2500mm中板轧机及其特点,提出了控制系统设计思路和液压AGC基本控制功能以及AGC系统和控制系统相关内容;给出了相关技术参数,分析了液压AGC系统的应用效果,证明2500mm轧机液压AGC系统应用效果良好,符合经济技术要求。

钢板动态速比调控技术的分析与应用

济钢中厚板厂2500产线厚度10mm以下薄规格产品出现头部翘扣、板型异常等问题,通过优化设计主电机动态速比控制程序,调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制等,实现了薄规格产品的高效化生产,厚度10mm以下产品年产量达52多万t,其中6～7mm规格钢板占薄规格板产量的20.21%,且产品机时产量由110t/h提高到140t/h,板形控制良好,生产控制稳定。

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能 ,提高产量和生产率 ,济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术 .结合水幕冷却的实际应用情况 ,对水幕冷却方式的特点、控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析 。

中厚板轧后水幕冷却控制模型的研究

研究了中厚板轧后水幕冷却的工艺过程,提出了一套适合现场应用的数学模型,对模型的算法及自学习方法给出说明,并介绍了该模型在济钢中板厂应用的良好效果。

汽雾冷却系统的应用及对钢板质量的影响

介绍了汽雾冷却系统的技术原理、系统构成及实际应用情况。该系统投用后在使钢板性能基本不受影响的前提下 ,加快钢板降温速度 ,大大提高了产量。同时 ,表面氧化层减薄 ,脱落情况明显减少。

薄板坯连铸连轧的发展现状及应用探讨

根据薄板坯连铸连轧技术的发展现状及该工艺的关键技术,对其产品的种类和质量做了相应的分析,指出济钢在薄板坯连铸连轧工艺的规划建设中,应重视工艺流程的选择、工序间的衔接及技术装备的引进等问题,以保证达产达标。

加热板坯表面“划伤”问题的解决措施

分析了钢板表面产生结疤的原因,并采取有效消除措施,使钢板表面质量得到改善和提高。

高铬复合铸铁轧辊在济钢中板厂三辊轧机的应用

分析了铬钼冷硬球墨复合铸铁大辊在三辊轧机使用过程中存在的问题及其原因,提出用高铬复合铸铁轧辊进行替代的方案,通过过程跟踪、对比分析高铬复合铸铁轧辊在三辊轧机上的使用情况,得出其各种性能表现突出的结论,表明它成功替代了铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊在三辊轧机上的使用。

济钢中厚板在线汽雾冷却系统的研制与应用

本文介绍了济钢中板厂在产量连年大幅度提高的情况下 ,面对后部工序冷却能力的严重不足 ,积极探索汽雾冷却技术在后部工序的应用。经与有关单位的合作 ,研制出了我国中厚板厂在线钢板中温区以下加速冷却系统及其技术原理、关键技术和应用情况。

φ1550mm支承辊的堆焊修复与强化

分析了济钢中板厂 1550mm支承辊的工况条件及失效情况,选用低裂纹倾向的焊丝,制定埋弧堆焊和特殊热处理工艺对该支承辊进行修复强化。修复后的支承辊比新辊的使用寿命提高了2.54倍。

斜刃剪板机润滑系统改造

对斜刃剪板机润滑系统的改进后,存在的管路接口采用密封加固的办法防止渗油现象的处理。节约油效果非常明显,不仅降低了劳动强度,且基本消除了油的污染问题。

Q550D中厚钢板的调质工艺

采用不同的淬火和回火工艺对50 mm厚Q550D钢板进行调质处理,并对不同试样进行了金相分析和力学性能试验。50 mm厚Q550D钢板的最佳调质工艺为910℃淬火,630℃回火,最终获得较好的综合力学性能。

中厚板改判率控制的实践

通过对影响中厚板改判率的各项因素进行分析,对中厚板各类改判的产生原因和影响因素进行了综述,并介绍了各类改判因素的预防及改进措施。