连续油管动态监测技术在相国寺储气库中的应用

储气库注采井注采能力是储气库工程设计中的关键参数,决定了储气库的最大应急调节能力,对已完钻的注采井开展准确的注采能力评价就显得尤为重要。针对相国寺储气库注采井大井斜角、长水平段、复杂注采管柱结构和强注强采等特点,开展动态监测技术适应性分析,优化连续油管动态监测工具及施工方案,并进行了2口注采井在高注气量条件下的连续油管动态测试现场施工作业,获取了动态监测数据。对现场施工工艺、配套工具及监测数据评价分析表明,连续油管动态监测技术可满足储气库注采井动态监测施工要求,录取的的数据真实可靠,能为注采井最大调峰能力的确定和注采井的调整提供充分的依据,对类似储气库注采井动态监测工作具有借鉴意义。

油田企业实验室数字化转型认识与实践

实验室是油田企业决策支撑中心,直接参与油气勘探开发全过程。随着信息技术飞速发展,传统的实验室运行模式凸显工作效率低、数据价值开发不足、质量管控难度大等问题。为全面提升实验数据开发应用水平,提高检测业务、科学研究、决策管理协作能力,按照CMA和CNAS质量认证认可管理要求,围绕实验室人员、设备、物料、检测等全过程管理,运用物联网、移动应用和大数据等信息技术,开展业务流程再造、数据集成整合和数据分析工具应用,建成了以实验室数据应用为主线的数字化管理平台,建立了一套业务流程优化、资源配置科学、质量控制可靠、风险管控精准、数据利用高效的数字化管理新模式。实验室通过“线下业务管理”向“线上流程管理”转变,实验检测运行效率提升30%,质量管理人员工作量降低70%以上,节约管理成本20%以上,实现质量、效益双提升。

相国寺石炭系气藏改建地下储气库运行参数设计

相国寺气田位于重庆市渝北、北碚区境内。该气田石炭系气藏地理位置优越,储层分布稳定,储层渗流性好,气质纯,气井产能高,井间连通性好,开发中表现出视均质气藏特征,盖层和断层封闭性好,水体能量有限,地层水不活跃,非常有利于改建地下储气库。为此,在比较了枯竭气藏改建地下储气库与气藏开发的异同之后,根据相国寺地下储气库的定位及调峰需求(主要用于解决川渝地区天然气市场的季节调峰问题,可为中卫—贵阳管线提供季节调峰,同时具备天然气战略储备应急能力),利用该气藏丰富的静态资料和长期开发的动态资料,优化设计了储气库的上限压力、下限压力、库容量、工作气量、垫底气量、注采井数等关键运行参数。模拟结果表明:相国寺气田石炭系气藏改建地下储气库后,运行压力介于11.7～28.0MPa,库容量可达40.5×108 m3,垫底气量为17.7×108 m3,工作气量为22.8×108m3,储气库具备较强的调峰能力。最后还对该储气库的注采方案进行了设计分析。

电潜泵在排水采气井中的应用及改进

阐述了电潜泵的一些基本原理及目前在气井中应用的一些情况,对电潜泵在气井中的一些应用范围进行了归纳,总结了电潜泵在排水井中的一些问题及改进措施,为电潜泵在排水井中的应用及推广有一定的指导作用。

井下节流工艺在川渝地区的应用

天然气节流容易生成水合物,给气井生产带来诸多问题。川渝地区气井使用井下节流器后可有效降低地面管线压力、防止水合物生成、取消地面保温装置、简化井场地面流程,实现减少投资、节能减排的目标。本文对川渝地区井下节流工艺的实际应用及节能效果进行了较为全面的分析。

高温高压井下工具试验系统的研制与应用

针对现有井下工具测试系统存在功能单一、操作复杂、运行能耗高以及检测范围窄等问题,结合川渝气田井下工具应用环境特点和性能测试需求,研制了DTTS-200-140高温高压井下工具试验系统。该试验系统具备在压力140 MPa、温度200℃、拉压载荷300 kN和扭矩载荷10 kN·m条件下开展井下工具性能测试的能力。试验井筒采用悬挂内衬套方式并利用压环快装结构和组合式密封替代螺纹连接,提高了系统密封可靠性,采用智能温控技术在保证热效率的同时最大程度地实现了节能降耗,配置液压式自动锚定装置提升了力加载试验机的稳定性和安全性。利用试验系统开展了可钻式复合桥塞和延迟开启式套管趾端滑套性能试验,获取了复合桥塞坐封力和套管趾端滑套开启压力值等关键数据。试验结果表明,复合桥塞坐封及密封性能符合设计要求,滑套的延迟时间和开启压力值与设计相符合,充分检验了试验系统性能的可靠性。该系统的研制成功为井下工具入井前的性能检测和质量评估提供了技术支撑。

自旋转射流除垢喷头研制与性能测试

油管内结垢造成井筒堵塞会严重影响油气井的正常生产和井下作业的顺利实施,与常规除垢方法相比,高压射流清洗除垢具有成本低、效率高、无污染等特点,是一项直接且有效的油管除垢方法。本研究基于现场油管内垢物特征和射流除垢的基本原理,设计了一款自旋转射流除垢喷头,喷头采用阻尼液方式将旋转转速控制在100~150 r/min,射流喷嘴收敛角为20°,喷嘴直线段长度为3倍喷嘴孔径,喷嘴的最佳喷射靶距为4倍喷嘴孔径。并通过试验测试优化了喷射参数,射流喷嘴喷射速度应不低于170 m/s,喷射排量应不低于70 L/min,喷头的最优给进速度为600~800 mm/min。室内除垢试验结果表明,研制的自旋转射流除垢喷头及优化后的喷射参数,可实现对油管内垢物的高效、安全、彻底清除,从而恢复井筒内通径。

水力喷射径向钻孔增产技术选井选层研究

为了实现致密油气藏井、低产井增产,除了采用酸化压裂技术,还可以采用水力喷射径向钻孔增产技术。该技术是指在套管完井的直井中,先套管开窗,然后由开窗口喷射进入地层形成孔眼,采用该方法沿井筒径向钻出多个孔眼实现增产。目前该技术在国内油气田处于推广应用阶段,配套工具和施工技术已较成熟,但是在选井选层方面缺乏相应的指导依据,在一定程度上影响到实施效果。文章首先阐述了该技术需要满足的地层和井筒条件要求,然后建立起水力喷射径向钻孔井产量公式,根据产量公式计算结果进行产层优选分析,得出产层优选条件。对四川地区开展的4口水力喷射径向钻孔试验井进行了产层特征分析,进一步明确了适合的产层特征。研究结果表明,成功施工后的井不一定都大幅度增产,综合产层优选分析结果、现场试验井情况提出了适合该技术的油气井类型。在适当选井选层的前提下,该技术施工后再酸化压裂可取得更好的增产效果。