压力容器制造的CECAPP技术

由于压力容器制造的诸多特点 ,制约了CAPP技术在压力容器计算机辅助设计制造中的应用。提出了工具化CECAPP专家系统的结构和主导技术 。

带误差补偿的刀具智能监控系统

以数控车削加工为例,建立刀具状态向量,通过神经网络BP算法程序综合分析,建立刀具智能监控系统,并与机床定位误差补偿系统联动,完成提高加工精度和刀具工况监察的综合智能控制。

零件表面轮廓曲线的统计分析

用显微镜和高分辨率摄像头,把机械零件的表面轮廓曲线作为随机信号图象进行统计识别和时间序列分析。从而研究若干有用的特征参数,以便甄别传统表面粗糙度评定中的误判现象。

神经网络理论应用于误差补偿

本文利用神经网络理论中的BP学习算法,来提高机械加工中误差补偿系统的补偿精度。

精密机械定位误差的曲线拟合

误差补偿技术能有效地提高精密机械的定位精度。本文以典型的感应同步器数显系统为例，通过对误差曲线的实验和函数分析，并用时间序列ＡＲ（ｎ）模型拟合相应的误差曲线。实验证明该方法在微机误差补偿中，占用较少存贮空间，并能较好地处理弱周期性和随机性误差分量。故可用于象座标镇床之类数据庞大的三维精度补偿的场合。

定位误差的微机补偿系统

本文三MCS—51系列单片机应用系统对以感应同步器为位移检测器件的机床进行定位误差的检测和补偿。以实现用误差补偿技术改善和提高加工精度的目的。

偏心轮微距调节机构

一、引言利用微机辅助误差补偿技术对刀具工作点位置进行调节的一种方案是以实测定位误差去修正数显系统,这是软件对数显系统的内部修正,刀具工作点不作调整;

磨削平面轮廓曲线的统计分析

机械零件表面几何形态的合理与否,对其使用寿命、配合质量、耐磨抗蚀等性能的影响是众所周知的。因材料性能和工艺系统的差异,表面几何形态会随之而变,主要表现有表面粗糙度,表面波纹度和形状误差。随着测微技术和计算机技术的发展,可直观地、较精确地描述其三维几何形态。