南钢高炉操作管理系统开发研究

为了使高炉操作者和管理者通过网络管理以及远程监控实时掌控高炉生产状况,通过计算机编程开发了适合南钢高炉生产的操作管理系统。介绍了在现有技术条件下开发的南钢高炉操作管理系统的组成、功能和应用情况。该系统具有界面美观、人机对话友好、操作方便等特点,实现了无纸化办公、网络通信和管理,实时监控等功能。

两个不同冷却结构高炉冷却状况的分析

南京钢铁股份有限公司5号高炉与马鞍山钢铁股份有限公司10号高炉具有不同的冷却结构。在全面测试两座高炉各冷却部位的冷却水量和冷却水温差的基础上,分析研究了它们的冷却状况。该分析结果对改善高炉冷却状况、提高高炉寿命、改进高炉冷却结构的设计具有指导意义。

南钢3号高炉“超大矿批、多环布料”攻关实践

南钢3号高炉通过开展"超大矿批、多环布料"的技术攻关,提高了炉况顺行度,改善了技术经济指标。

单文氏管洗涤器在南钢5号高炉煤气处理系统上的应用

南钢5号高炉煤气处理系统采用了单文氏管洗涤器,单文氏管洗涤器的结构特点、技术参数、除尘效果以及运行中存在的问题和解决办法在这里作了介绍。

南钢2号高炉操作浅析

1 高炉状况 南钢2号高炉到1995年4月份为止已生产4年,产铁3000t/m^3,处于炉役后期,其特点是:正常操作炉型,有效容积扩大;易形成边缘管道,炉况不稳;高炉本体冷却壁漏水,炉墙易粘结;高炉附属设备严重老化;10个风口“死区”大,炉缸不活跃,易堆积。

高炉强化冶炼后的发展方向

1前言1996年我厂300立方米级高炉,在炉顶小高压技术改造的基础上,操作管理层通过解放思想,在如何强化冶炼的问题上,真正地对全风量、大矿批、发展中心煤气流达成了共识,半年实践证明是行之有效的,取得了比以往较好的成绩,但比最先进的同规模企业还存在一定的差距。本文就目前水平。

95年2~#高炉操作思想与实践浅析

1 序言对于300m^3高炉而言,由于缺乏各种检测与控制的人工智能模型与专家系统,高炉操作技术的进步是通过不断地探索实践和总结,才口臻完善起来的,而高炉的操作思想应始终贯穿于高炉操作之中。

从高炉的操作制度谈高炉长寿

1 前言 1.1 高炉长寿的必要性炼铁技术在日益进步,冶炼强度不断地提高,而我厂300m^3级高炉一般在生产3～5年便需停炉大中修,按通常计算,若高炉寿命缩短一年,吨铁成本上升5～8元,增加一年,吨铁成本下降4～6元,可见。

加快技术改造 提升炼铁系统竞争力

介绍了炼铁厂近年来技术技改的内容和项目，提出了下一步的工作打算。

热风炉蓄热室传热过程的数值模拟与应用

根据蓄热室热风炉结构特性,建立了蓄热室传热计算的数学模型。通过数值模拟分析了混烧焦炉煤气对平均送风温度和蓄热室顶部格子砖温度的影响。模拟结果表明：混烧焦炉煤气可以使送风温度得到升高,送风温度的升高与混入焦炉煤气的比例近似呈线性关系。应用表明,通过引入不超过2%的焦炉煤气,高炉入炉风温由试验期前的1073.2℃提高到1096.3℃,综合经济效益明显。

炼铁厂2#高炉护炉工作总结

介绍2#高炉炉役后期的安全生产的管理，重点介绍了对烧损冷却壁及开裂炉壳的特护工作。