油套管产品质量问题研究

油套管是石油开采过程中的重要管具之一,主要用于油气的输送和井壁的支撑,以保证石油开采过程的正常运行。油套管若出现质量问题会影响整个油井的正常生产。为降低或防止因油套管产品质量问题影响油田的开发水平及经济效益,对油套管的使用情况进行调查,对存在的质量问题进行统计、分类和原因分析,并提出相对应的控制措施,提升产品质量。

一种油套管接箍喷涂烘干机的研制

由于目前油套管加工节奏快,导致自然晾干时间不足,漆膜未达到表干就进入打包工序,造成漆膜粘连,影响外观质量。特研制一种油套管接箍喷涂快速烘干装置,确保油套管接箍喷漆后外表面包络受热均匀,使油套管接箍表面漆膜快速表干,减少漆膜流挂脱落,防止漆雾挥发。主要阐述油套管喷漆后烘干机的结构、工作原理、设备材质、热风系统流程及有关技术参数。

海上油气田调剖装置的开发与应用

为了适应我国海上油气田调剖堵水和注聚合物驱油工艺的要求 ,在橇装式模块化注聚合物站的基础上加以优化 ,设计了新型橇装式海上油气田调剖装置。该装置在满足平台有限占用空间的情况下 ,实现了大配注量和高配液精度 ,并能满足环保和安全要求。对装置的优化原则、基本流程和配置、基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,新型橇装式海上油气田调剖装置便于运移、安装调试和维护 ,填补了我国海上平台实施注聚或调剖工艺的空白 。

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。

套管定压放气阀在抽油泵采油中的应用

针对我国油田开发中后期抽油泵采油中由于气体影响使泵效降低的问题，研制出一种套管定压放气阀。这种放气阀是通过控制采油压差，使气体驱动地层油流流入套管，并保证气液两相在泵进口处不发生油气分离，从而提高泵效的。介绍了这种放气阀的结构及工作原理；论述了关键零件弹簧的设计和放气阀定压值的计算，以及放气阀的使用特点、选井条件、安装注意事项和在大港油田的现场对比试验情况等。

驱动螺杆泵电加热装置在“三高”原油开采中的应用

驱动螺杆泵电加热装置是在螺杆泵的基础上发展起来的，它利用空心抽油杆代替实心抽油杆，而且通过送电转换器的转换作用，给螺杆泵转子至井口全程加热，降低原油粘度，从而使螺杆泵采油工艺更为完善。

650型定向井悬挂短节深孔加工工艺优化设计

针对650型定向井悬挂短节的加工难点,研究了特殊的深孔加工工艺。根据定向井悬挂短节的材料及结构特点,采用了新的深孔珩磨工具,用特制胎具及其钻铰刀具加工11+0.07mm的偏心孔(偏心距为49.3+0.05-0.05mm),同时优化了刀具的切削参数。实践证明,对传统的加工工艺改进后,可明显减小刀具的切削力,减小钻削过程中的振动,提高了加工效率及加工质量,进一步实现了定向井工具的国产化。

聚合物分散溶解装置的特点及应用

在注聚合物过程中 ,聚合物分散溶解装置要保证计量下料准确 ,供水精度误差小 ,混合均匀 ,配液浓度稳定 ,不产生“鱼眼”等缺陷。我国从 2 0世纪 80年代末开始引进日本、美国、澳大利亚和法国注聚合物装置并进行矿场试验和应用 ,掌握了各种装置的工艺流程和工作原理 ,并研制出多品种系列化注聚合物装置 ,已在国内主要油田应用。特别是水混式分散溶解装置的研制成功 ,进一步降低了装置的成本 ,并提高了注聚合物装置的可靠性。

聚合物熟化罐搅拌机

聚合物熟化罐搅拌机的工作条件不同于常规容器搅拌机，在设计、制造和安装等方面都有其特殊性；国内对高分子聚合物溶解过程研究成果较少，也没有现成的粘度３０００ｍＰａ·ｓ、容积１００ｍ３以上罐体搅拌机的设计规范、执行标准及可资借鉴的结构形式，给此种搅拌机的设计工作带来困难。为此，从聚合物熟化罐搅拌机的基本形式、基本参数和叶片形状等方面对其设计机理进行了详细阐述，并将新研制的搅拌机投入现场使用，结果表明，搅拌机满罐启动与低液位启动均运转平稳，罐内聚合物溶液流动状态良好，正常工作时电动机电流为额定值的５５％～６５％，抽检溶液搅拌均匀，混合溶解效果好，粘度稳定，各项指标均达到工艺设计要求。

橇装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题 ,成功设计了橇装式模块化注聚合物站 ,将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以橇装形式集中于 6～ 7个橇块 ,实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工 ,有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置 ,以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比 ,不但造价降低 。

谐波地震采油技术在大港油田的现场试验

谐波地震采油技术是为开展适合稠油、低渗透油田高效开采的采收率技术研究而提出的一项物理法处理油层技术,是一项新的三次采油技术。分析了谐波地震采油技术提高原油采收率的原理、技术特点和油藏适用条件。从区块选择、方案设计、现场实施和效果评价等方面详细介绍了大港油田港西二区二断块谐波地震采油先导性矿场试验的情况,该断块谐波地震采油井段长850m,共振动94d,74口油井受益,采用自然递减法统计,3个月内累计增油4693t。现场试验表明,应用谐波地震采油技术可以提高原油采收率,且施工工艺简单,操作方便,投入少,产出高,对地层无伤害、无污染。

撬装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题，成功设计了撬装式模块化注聚合物站，将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以撬装形式集中于6－7个橇块。实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工，有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置，以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明，该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比，不但造价降低，而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善。

三次采油地面工艺设备适应性研究与应用

三次采油地面工艺设备作为三次采油工艺实施的关键装备,目前在国内各油田得到普遍应用。阐述了国内外三次采油工艺实施的迫切性及其地面工艺配套设备现状,指出橇装配注站的成功研制,使三次采油地面工艺设备更加适应国内外油田三次采油工艺实施的发展趋势。近年来,通过对地面工艺设备适应性分析,提出了改进措施并不断完善,进一步提高了其整体技术性能。现场应用情况表明,橇装配注站完全满足三次采油工艺要求。

S7-200系列PLC与变频器在珩磨机中的通信设计与应用

以SIEMENS公司S7-200可编程序控制器为例,介绍了PLC与富士变频器之间的通信方法。设计开发了相应的运行软件并对信号传输过程进行了测试实验,工作性能符合要求。主要介绍了PLC程序的设计原理及通过PLC对珩磨机各项数据指标的读取和计算,显示出珩磨机在工作中的各项状态,再通过操作者对各种异常状态的操作处理,达到最佳的抽油泵珩磨效果。其所设计通信系统在珩磨机使用中操作简单,显示准确,通信无误,在同类产品中具有较高的应用价值。