某重型卡车前轴成形辊锻工艺设计与优化

针对某牌号重型卡车前轴锻件成形辊锻、模锻工艺调试中遇到的典型缺陷——工字梁充填不满开展研究,基于前期某锻造公司大量的生产调试数据和有限元分析软件,建立了前轴成形辊锻、模锻有限元分析模型;在此基础上,研究了工字梁充填不饱满缺陷的产生机理,重点分析了第3道次模具工字梁型腔部位的3个关键参数宽度B3、圆角R3、斜度A3对成形质量的影响规律,重新设计了前3道次辊锻模具工字梁部位孔型和尺寸,并完成了辊锻模具制造。生产结果表明,工字梁部位充填饱满,产品尺寸合格。基于数值模拟的设计方法有效增加了模具设计的准确程度,减少了模具修改次数,缩短了调试周期,保证了最终产品的质量。

某重卡前轴成形辊锻质量因素分析

运用Deform软件初步建立了某重卡前轴成形辊锻工艺的有限元分析模型,通过比较模拟仿真与最初辊锻工艺生产出的锻件,以第二道次为例,研究了辊锻摩擦因子、温度、辊锻速度三个工艺参数对辊锻件长度和最大成形载荷的影响。据此对初始的有限元模型进行了优化,根据优化后的仿真结果对辊锻模进行了重新设计,生产出锻件尺寸合格。

阀体类锻件工艺改进及质量控制

主要介绍了阀体类锻件产品的特点,并统计分析了以往发生的质量问题,发现执行工艺不严格和工装设计不合理是引起质量问题的主要原因。按PDCA循环进行工艺改进和质量控制,通过实施前后的效果对比,得到严格执行工艺,持续改进和细化作业指导书以提高产品质量的结论。

阀体类锻件工艺改进及质量控制

本文主要对阀体类锻件产品特点进行了介绍，并对质量问题进行了统计分析，按PDCA循环进行工艺改进和质量控制，通过实施前后的效果对比，得出了严格执行工艺，持续改进和细化作业指导书以提高产品质量的结论。