连续及间歇本体法聚丙烯工艺的比较

对Montell公司的液相环管聚丙烯本体聚合工艺和国产间歇液相本体法聚丙烯工艺的工艺流程、操作条件、自动化控制和产品质量、生产成本 ,以及常见故障等方面进行分析对比 ,指出两种工艺均有显著经济效益 ,且前者好于后者 ,应根据各企业的特点安排生产 ,并就两种工艺及其操作管理等方面的进一步改进提出了建议。

影响聚丙烯产品熔体流动指数的因素探讨

分析了影响聚丙烯熔体流动指数的因素,考察了反应器氢气加入量、Al与Si质量比、浆液密度、反应器容积、催化剂品种对聚丙烯熔体流动指数的影响。实验结果表明,聚丙烯牌号、反应器内物料配比、催化剂品种、抗氧剂及其混合效果、粒料掺混时间都能影响聚丙烯熔体流动指数的稳定性,并提出了相应的解决办法。

小本体法聚丙烯产品质量问题探讨

根据武汉石油化工厂生产实际及相关试验，讨论小本体聚丙烯应用络合二型及CS-1型催化剂出现的产品质量问题、对粘料、结晶料、产品灰分含量及氯含量高、同批粉料熔融指数（MI）不同、小黑点料等质量问题的形成原因进行分析，认为原料质量、反应时间、冲催化剂时釜内活化剂浓度、升温时间、催化剂及活化剂量、回收包装温度、轴封状况对上述质量问题存在显著影响。

高效抗氧剂GX2225在BOPP上的工业应用

应用高效抗氧剂GX2225替代传统抗氧剂B225生产BOPP。结果表明,GX2225不仅可生产合格的BOPP,且产品灰分含量低,并可有效改善BOPP加工性能、抗氧化性能及光学性能,提高下游加工厂家的生产稳定性和膜的质量,降低生产成本。

小本体法聚丙烯产品质量问题探讨

讨论了小本体聚丙烯（ＰＰ）应用络合二型及ＣＳ－１型催化剂出现的产品质量问题，对粘料、结晶料、产品灰分含量及氯含量高、同批粉料熔融指数（ＭＩ）不同、小黑点料的形成原因进行了分析。

丙烯环管聚合催化剂的应用比较

1997年，我国相继自行设计建设了几套丙烯环管聚合生产装置，生产中也成功地应用了国产N－2和CS－2型催化剂。国产催化剂的应用显示，效果良好，两种国产催化剂反应活性均高于进口催化剂A，某些指标略好于进口催化剂。证明国产催化剂完全可代替进口催化剂用于环管反应器。

催化剂对BOPP专用树脂微观结构的影响

通过对催化剂的筛选、试验,成功地用单环管反应器生产出双向拉伸聚丙烯(BOPP)专用树脂。BOPP专用树脂的熔体流动指数3.0 g/10 min,等规指数(96.0±0.5)％,屈服拉伸强度96 MPa,悬臂梁冲击强度34.J/m,断裂伸长率900％～910％,分子量分布在5.0左右;在拉伸速率为250～280 m/min时,用其拉伸的薄膜均匀,破膜次数平均3～4次/天。

N催化剂在丙烯环管聚合上的应用

Ｎ 催化剂是北京化工研究院开发， 北京奥达公司生产的丙烯高效催化剂， 我们在丙烯环管反应器上应用，在合适的条件下， 效果良好， 生产平稳， 反应活性高于进口催化剂 Ｇ Ｆ－ ２ Ａ， 产品质量优良。某些指标略好于进口催化剂。

聚丙烯微粉固相接枝马来酸酐共聚物的结构表征

利用固相接枝聚合制得聚丙烯微粉与马来酸酐的接枝共聚物。用Ｂｒｕｋｅｒ ＭＳＬ－４００ＭＨＲ．ＲＴ－ＮＭＲ信，采用交叉极化魔角旋转技术，测定了共聚物的＾１３Ｃ－ＮＭＲ，结合ＩＲ，ＷＡＸＤ和ＤＳＣ分析，表征了共聚物的结构。