锻造及热处理对Mg-8.5Gd-3.2Y-0.4Zr合金显微组织及力学性能的影响

通过光学显微镜和透射电镜观察及力学性能测试研究了锻造及热处理对Mg-8.5Gd-3.2Y-0.4Zr(wt%)合金显微组织及力学性能的影响。结果表明,520℃×15 h均匀化可使分布在晶界的共晶组织完全溶入基体;锻造可以显著细化合金的晶粒、提高其力学性能;合金锻后200℃×50 h时效可以进一步提高合金的强度,但伸长率有所下降。

热处理工艺对Mg-8.12Gd-1.82Y-0.35Zr合金环形锻件组织及性能的影响

通过光学显微组织观察、X射线衍射、透射电镜表征和拉伸力学性能测试等方法研究了热处理工艺对Mg-8.12Gd-1.82Y-0.35Zr合金环形件显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:T5处理和T6处理均可以大幅提高环形件的强度,并且经过两种不同工艺处理的环形件,其强度无显著差异,但相比之下T6处理可以显著提高合金的伸长率。

工业纯钛在硫酸中的腐蚀行为及其机理研究

研究了工业纯钛在硫酸溶液中的腐蚀行为及表面形貌演变,利用扫描电镜、粗糙度仪、能谱分析仪和X射线衍射分析仪对蚀刻前后的表面形貌、粗糙度、成分及物相组成进行分析,利用电子背散射衍射仪及透射电镜对纯钛基体的织构和显微组织进行表征。结果表明,工业纯钛的表面酸蚀处理可看作微电池腐蚀过程,具体分为3个阶段:钛氧化膜去除、钛基体溶解以及钛表层形成氢化钛吸气层。钛晶粒的取向差异导致蚀刻后钛表面形成具有取向性的多孔形貌,钛基体内析出的纳米粒子使蚀刻后的钛表面形成丰富的多孔结构。

退火工艺对冷轧工业纯钛带卷各向异性的影响

力学性能各向异性是影响工业纯钛板带材成形性能的主要因素之一。为制备低各向异性工业纯钛带卷,采用室温拉伸试验和电子背散射衍射技术表征了经不同工艺退火后冷轧工业纯钛的力学性能、显微组织和织构,分析了退火工艺对工业纯钛带卷力学性能各向异性的影响规律。结果表明,退火温度固定时,延长退火时间,TA1钛带纵向屈服强度降低程度大于横向,导致其各向异性升高,而退火超过一定时间后其各向异性趋于稳定,700℃时钛带纵横向屈服强度差值的稳定值为82 MPa,610℃时的稳定值为58 MPa;退火时间固定时,在所研究温度范围内,退火温度越高,钛带各向异性越显著。织构分析表明,延长退火时间或/和升高退火温度,TA1钛带的棱锥织构增强、基面织构减弱,导致室温拉伸时纵横向{1010}<1120>柱面滑移的施密特因子差值增大,从而表现出更明显的力学性能各向异性。