三金片绣花机的关键参数选择及结构设计

绣花机种类繁多,目前较为先进的绣花机由三个步进电机驱动,能够同时绣出三种不同规格的金片,但该绣花机结构繁琐、制造工艺复杂,且整个离合机构处于全裸露状态,严重影响了整机的美观和实用性。针对以上问题,首先采用滑动离合器取代原来的叉形可控离合器,离合器由步进电机驱动,电机上承凸轮,下接连杆,分别控制送片装置的纵向和横向进给;然后对送片槽加以改进,采用"三槽并行"排布方式,用MATLAB对曲柄连杆机构进行参数设计;最后采用AutoCAD软件对凸轮轮廓进行设计。经过生产实践验证了机构创新设计的可行性和有效性。

并排式三金片绣自动送片装置改进设计与仿真分析

为提高三金片绣花机的工作效率,针对三金片绣送片装置存在的实际问题,开发设计一种并排式三金片绣自动送片装置。通过设计出一种仿形换位机构和可控离合机构,实现三个送片槽并排式布置。利用Creo三维建模软件建立实体模型,将其导入ADAMS软件中建立虚拟样机模型进行仿真分析,获得了关键机构的运行参数,绘制出了机构的运动特性曲线。结果表明:该送片装置改进设计的机械结构合理及可行,达到了预期的效果。

立式加工中心主轴热误差的实验与分析

主轴是立式加工中心最精密最核心的零件之一。主轴内轴承长时间工作会产生大量的热能,导致主轴发生热变形,进而影响被加工零件的精度。以某型号高速钻铣立式加工中心主轴系统为研究对象,对主轴进行了热位移实验,得到了主轴的温度分布和X、Y、Z三方向的热变形位移,进而分析得出了主轴热位移对加工精度的影响,为主轴的热误差补偿提供了依据。

立式加工中心主轴箱模态分析与实验

主轴箱的动态特性是影响机床整机加工精度与平稳性最重要的影响因素之一。以某型号立式加工中心主轴箱为对象研究了其动态特性,利用ANSYS Workbench对主轴箱的模态进行了仿真分析,得到了该主轴箱的固有频率和振型。为了验证仿真结果的准确性,进行了模态测试实验,帮助了解主轴箱的动态性能,为有效地提高立式加工中心的性能提供了参考。

高速三金片绣送片机构弹性动力学特性研究

针对高速三金片绣花机送片机构的结构特点,分析了送片机构的工作原理和工作过程,建立了送片机构的运动学数学模型,分析了送片机构的运动学特性,探究了金片规格和排列顺序对运动学特性的影响机理,验证了送片机构的运动学可行性,设计了送片机构结构参数。考虑机构振动,采用集中参数模型,建立了送片机构的弹性动力学模型,分析了系统的振动响应,得到了从动件实际位移偏离理论位移而产生的动态运动误差与周期比之间的特征关系,为高速三金片绣送片机构的设计与优化提供依据。

机床工作台模态分析及拓扑优化

立式加工中心工作台作为夹持零部件的机构,其结构的动态特性对零部件的加工精度有着很大的影响。为了解工作台的动态特性,基于ANSYS Workbench平台对工作台建立了有限元模型,进行了计算模态分析,得到其固有频率与振型;同时运用MEscope软件对工作台进行了实验模态分析,结果表明,计算模态与实验模态前6阶固有频率误差均小于5%,在此基础上对其进行以最大频率为目标的拓扑优化,优化后的工作台各阶固有频率比优化前有了较大提升。