固体酸水解玉米秸秆制备糠醛的研究

为了减少使用液体酸制备糠醛时对环境的影响,以玉米秸秆为原料,以SO42--TiO2/黏土固体酸为催化剂制备糠醛。对水解温度、时间和固体酸用量等主要影响因素进行了分析,采用响应面法对制备工艺进行了优化,并建立了二次回归模型。当玉米秸秆的粒度为0.45 mm、固液比1∶10(g∶mL)、水解温度为158℃,水解时间为3.8 h,固体酸用量为6.2%,糠醛的得率为60.95%。

超声波联合果胶酸酶提取柚皮果胶的工艺研究

采用超声波对柚皮进行处理,然后加入复合酶提取果胶,可减少无机酸对环境的污染。红外光谱分析表明果胶中含有较多的糖类物质,不含蛋白。在单因素实验的基础上采用正交实验对实验结果进行优化,在超声波功率240W、超声频率24kHz、超声波处理时间20min、单次提取时间50min、缓冲液pH5.5、酶提取温度55℃、酶液用量0.9%的条件下,柚皮果胶的平均提取量为236.2mg/g,远高于相同工艺条件下常规水浴法提取的果胶提取量。

超声波辅助提取柿子树叶单宁的研究

以70%的丙酮溶液为提取溶剂,采用超声波辅助提取野柿叶中的单宁,考察了超声波的功率、提取温度、提取时间等因素对单宁提取量的影响。采用响应面法对提取条件进行优化,并建立了二次回归模型。实验结果显示:当提取温度为52℃、超声波功率为80 W、提取时间为42 min,在此条件下单宁的提取量为203.15 mg/g,比无超声波辅助提取提高了38.87 mg/g。

石榴皮单宁的超声波-半仿生法提取及抗氧化性分析

采用超声波辅助半仿生法提取石榴皮单宁。利用正交实验方法对提取工艺进行优化,并进行了红外光谱分析和研究抗氧化能力检测。在提取液的pH值分别:1.2、7.6、8.4,溶剂质量分数50%、提取时间45 min、提取温度50℃、超声波功率320 W和超声波频率25KHz的条件下,单宁提取量可达234.6 mg.g-1,远高于无超声波辅助的试样。红外光谱分析表明:石榴皮单宁中含有大量的无色花翠素-3-葡萄糖苷分子结构式类物质;抗氧化能力检测显示:采用超声波辅助半仿生法能够提高单宁对OH.、DPPH.和ABTS+.等自由基的清除能力,与水回流提取法相比,其IC50值分别降低了0.26、0.022和0.41 mg.mL-1。

微波和复合酶法提取野柿子树叶单宁的比较研究

分别使用微波和复合酶法提取柿子树叶中的单宁,并采用正交实验对提取工艺进行优化。结果表明,当微波功率为400 W,微波加热温度为50℃,微波辐射时间10 min和溶剂浓度40%时,单宁的提取率为90.12%;而在相似的提取条件下,复合酶法的单宁提取率仅为41.22%。采用微波辐射提取的方法更为有效。

微波-超临界CO_2萃取联用萃取柚皮果胶工艺研究

采用超临界CO2萃取与微波处理技术相结合萃取柚皮果胶,探讨了微波辐射功率、萃取时间、萃取压力、萃取温度、CO2流量对柚皮果胶得率的影响,并采用正交试验对实验方案进行优化。研究结果表明:当原料用量5 g、微波辐射功率450 W、萃取时间15 min、萃取压力8.5 MPa、萃取温度40℃和CO2流量12 L/h时,果胶的平均得率22.63%,比相同条件下微波辅助水浴加热提取法的果胶得率高6.52个百分点。

固体酸催化水解杉木制备乙酰丙酸的研究

以杉木粉为原料,以SO42--TiO2/粘土固体酸为水解催化剂,探讨了固体酸催化剂的用量、水解温度、液固比和水解时间对杉木粉制备乙酰丙酸得率的影响.研究结果表明,当固体酸的用量为3.5%、温度为240℃、液固比为18∶1、水解时间为35 min时为较优的制备工艺.在该工艺条件下,乙酰丙酸的得率为22.16%.

微波与超临界CO_2萃取联用提取橘皮精油的研究

[目的]改变橘皮精油传统提取方法中的不足,为橘皮精油的进一步开发利用提供理论基础,也为橘皮的综合利用提供新途径。[方法]采用超临界CO2萃取与微波处理技术相结合萃取橘皮精油,就萃取时间、萃取压力、萃取温度和CO2流量等对橘皮精油提取率有较大影响的因素进行了探讨,并采用正交试验对试验方案进行了优化。[结果]影响橘皮精油得率的因素顺序为萃取时间>萃取压力>萃取温度>CO2流量;当萃取时间为20 min、萃取压力为9.0 MPa、萃取温度为40℃和CO2流量为20 L/h时,精油的平均得率为2.08%。GC-MS的分析结果表明:橘皮精油中柠檬烯的含量最大,为55.65%,D柠-檬烯和β-松油烯次之,含量分别为6.12%和5.48%。[结论]采用微波与超临界CO2萃取联用技术提取橘皮精油,萃取时间短,得率高,精油质量佳。

超声强化超临界CO_2萃取樟树叶精油的研究

采用超声波强化超临界CO2萃取樟树叶精油,并采用正交实验对萃取工艺进行了优化。研究结果表明:当萃取压力为16MPa、温度为50℃、时间为80min、CO2流量为16kg/h、超声波功率为240W、超声波频率为20KHz时,能获得比较好的效果,精油的平均提取率可达1.92%。GC-MS的分析结果表明:樟树叶精油中樟脑+β-芳樟醇的含量最大,含量为23.99%,其次为桉油醇和α-松油醇,含量分别为15.69%和11.01%。

微波预处理协同固体酸水解棉籽壳制备乙酰丙酸

以棉籽壳为原料,采用微波辐射预处理和固体酸协同水解制备乙酰丙酸。探讨了经过微波辐射处理后水解温度、水解时间、固体酸用量、液固比对乙酰丙酸得率的影响,并采用响应面法建立二次回归模型对水解工艺进行了优化。试验表明,在水解温度为251.65℃、反应时间为35.61 min、固体酸的用量为5.49%时,乙酰丙酸的得率为32.21%,比在相同工艺条件下未经微波处理的得率提高了15.12百分点。

脲醛树脂-钠基蒙脱土改性杨木的结构与表征

以脲醛树脂-钠基蒙脱土(UF-Na-MMT)为浸渍液,通过减压-加压方式浸渍改性速生杨木,并采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和傅立叶红外光谱(FIRT)等对改性杨木进行检测与分析。SEM的观察显示:大量的UF树脂和有机Na-MMT进入到了杨木的导管中,部分与木材纤维和细胞壁紧密结合;XRD和IRFT的研究表明:改性杨木的结晶度降低,游离羟基减少,缔合羟基和醚键增加,部分UF-Na-MMT与木材中的活性基团发生了键结合。

黑曲霉联合固体酸水解花生壳制备糠醛的研究

采用黑曲霉和WO3/SnO2固体酸联合水解花生壳制备糠醛,运用正交实验和响应面分析方法对主要因素进行了优化分析。酶解的正交实验结果显示:在原料粒度110目、固液比1:10、酶解温度为50℃、酶解时间为7h和酶液用量为30U/g干花生壳粉的条件下,制备戊糖的平均含量为14.87g·L-1。固体酸制备糠醛的响应面分析表明:当水解温度为163℃,水解时间134min,固体酸用量为6.4%时,糠醛的得率为68.52%,与未采用黑曲霉水解的工艺相比,糠醛的得率提高了15.69%。

脲醛树脂—钠基蒙脱土插层材料改性速生杨木的研究

为了提高速生杨木的综合性能,以脲醛树脂/钠基蒙脱土(UF—Na—MMT)插层复合材料为改性液进行改性处理。结果表明:速生杨木的密度、尺寸稳定性以及力学性能均能得到明显改善;随着改性液中Na—MMT比例的增加,其抗弯强度、抗压强度、弹性模量不断增加;当Na—MMT的用量为14%、UF树脂的用量为20%时能获得较好的改性效果,抗弯强度、抗压强度、弹性模量分别提高了19.37%、30.24%和50.56%,但改性液对耐磨性和冲击韧性有负面影响,随着Na-MMT用量的增加表现为下降的趋势。

胶合技术在实木家具生产中的应用

胶合技术就是使用胶粘剂将物体牢固地接合在一起的工艺和技术，胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛，在实木家具的生产中也离不开胶粘剂的应用，实木家具的制造过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术，由此可见，胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。

纤维素酶预处理玉米秸杆转化燃料乙醇的效果研究

以玉米秸杆为原料,采用纤维素酶进行预处理,然后发酵制备燃料乙醇。探讨了预处理温度、时间、酶解液用量及原料粒度对乙醇得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明:预处理能有效的促进玉米秸杆的降解,提高乙醇的得率。在当预处理温度为55.7℃、预处理时间为10.47h、酶解液用量为30.5U/g、原料粒度为80目时,乙醇的得率比相同条件下未进行纤维素酶预处理的试样提高了32.17%。

微波辅助固体酸催化废弃油脂合成生物柴油工艺的优化

以废弃油脂为原料,采用微波辐射辅助固体酸催化合成生物柴油。考察反应温度、微波功率、微波加热时间、醇油摩尔比及催化剂的用量对生物柴油产率的影响,并采用响应面法建立二次回归模型对合成工艺进行了优化。分析结果显示,在反应温度为82℃、反应时间为93 min、醇油摩尔比7∶1、催化剂的用量为3.2%时,生物柴油的产率可达到94.58%,与在相同工艺条件下未经微波处理的产率提高了32.47%。

化学生物法协同水解杨木制备乙酰丙酸的研究

采用黑曲霉和固体酸协同水解速生杨木粉制备乙酰丙酸,在相同的工艺条件下,经过酶解处理后乙酰丙酸的得率可提高5.17%。最佳酶解条件为:温度50℃、杨木粉粒度120目、酶液用量30U/g和反应时间8h。以SO42--TiO2/粘土固体酸为催化剂水解酶解液及残渣制备乙酰丙酸,采用响应面分析方法对反应温度、反应时间和固体酸用量等主要因素进行了优化分析,得到了合成乙酰丙酸的最佳工艺条件。研究结果显示:当反应温度为242℃、反应时间为27min、固体酸用量为4.4%时,乙酰丙酸的得率可达到23.32%。

响应面法优化固体酸水解玉米秸秆制备乙酰丙酸的研究

以玉米秸秆为原料,以SO42--TiO2/黏土固体酸为水解催化剂制备乙酰丙酸。探讨了固体酸的用量、水解温度、水解时间和液固比对乙酰丙酸得率的影响。采用响应面法对水解工艺进行了优化,并建立二次回归模型。结果表明,当水解温度为241℃、水解时间为31min、固体酸的用量为4.5%和液固比为14∶1(V/W,mL∶g)时为较优的制备工艺,在该工艺条件下,乙酰丙酸的得率为13.16%。

锯木屑蒸汽爆破预处理制备糠醛的研究

以锯木屑为原料,采用蒸汽爆破进行预处理,然后酸催化提取糠醛。探讨了预处理温度、爆破压力、预处理时间及液料比等因素对糠醛得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明:预处理能有效的促进锯木屑的降解,提高糠醛的得率。在预处理温度为216℃、爆破压力1.8 MPa、预处理时间6 min、液料比3∶1(mL∶g)时,糠醛的得率(79.13%)比相同条件下未进行蒸汽爆破预处理的试样(55.35%)提高了23.78个百分点。

Ni掺杂黑液木质素基活化木材陶瓷的制备与性能研究

以造纸黑液木质素和NiCl_2·6H_2O为原料、经1200℃高温烧结制备Ni掺杂木材陶瓷,并用KOH进行活化处理,得到呈泡沫状的三维网络结构的Ni掺杂活化石墨化木材陶瓷。采用X射线衍射(XRD)、拉曼光谱(RS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、比表面积测试仪及电化学工作站等对其性能进行分析与表征。结果表明:Ni既参与构筑木材陶瓷骨架,又对无定形碳进行催化石墨化。所制备样品的石墨化倾向明显,有石墨烯片层结构出现,部分晶格间距接近理想石墨的点阵参数。同时,活化处理可以有效地形成多层次孔隙结构,增加微孔与超微孔数量。800℃活化3 h后,样品中的孔径主要集中在3.60 nm左右,比表面积从359 m^2·g^(–1)提高到856 m^2·g^(–1)。活化能够改善Ni掺杂木材陶瓷的电化学性能,在20 mV·s^(–1)扫描速率下,其比电容为153.8 F·g^(–1),是未活化样品的2.2倍。