泡沫金属对流换热性能研究

研究了PMF法形成的泡沫金属,在自然对流和强迫对流两种状态下其孔隙结构(孔径、孔隙率、通孔度)及试样厚度对其换热性能的影响,并对实验结果作了讨论。

Fe_3Al基合金几种不同的热加工工艺路线对比研究

研究了几种不同热加工工艺路线对Ｆｅ３Ａｌ基合金组织和性能的影响，发现热压后再热锻对铸态Ｆｅ３Ａｌ进行开坯的方法，不仅加工工艺易于控制，且获得的坯料轧制成的板材性能优异，是Ｆｅ３Ａｌ基合金一条合理可行的热加工工艺路线。

Fe_3Al基合金耐氯离子介质腐蚀研究

研究了Ｆｅ＿３Ａｌ基合金在ＰｅＣｌ３溶液及天然海水中的腐蚀性能，结果表明，在ＦｅＣｌ３溶液中合金元素能较大地提高Ｆｅ３Ａｌ的耐蚀性，而稀土Ｃｅ则对Ｆｅ３Ａｌ的耐点蚀性有显著的影响；与其它状态相比，经氧化处理表面的ＦｅＡｌ基合金耐用蚀性能最佳，海水短期腐蚀试验显示Ｆｅ３Ａｌ基合金与３１６Ｌ不锈钢的耐蚀性大致相同。

Fe_3Al基金属间化合物热加工工艺研究

研究了Ｆｅ３Ａｌ基金属间化合物的热加工工艺对其微观组织及力学性能的影响；结果表明，在进行热轧工艺前采用锻和挤压的中间加工工序，可以达到破碎铸锭中的柱状晶，细化晶粒的目的，从而改善了后续的热轧工艺加工性能．在再结晶温度以上的热轧使材料的晶粒进一步细化，而在再结晶湿度以下的温轧使晶粒成为条状形貌，这一组织有利于减少氢原子的扩散通道，从而提高Ｆｅ＿３Ａｌ的室温塑性。

轧制加工对Fe_3Al基合金组织及性能的影响

研究了轧制加工对Ｆｅ－２８Ａｌ－５Ｃｒ（ａｔ．－％）合金组织及性能的影响．结果表明：在再结晶温度（Ｔｒ）以上，热轧可以大幅度地细化晶粒；为避免热轧过程中产生裂纹，必须合理控制热轧压下量．在Ｔｒ以下温轧加工，形变量大小对Ｆｅ３Ａｌ基合金室温力学性能有显著影响．观察发现在某些断裂的晶粒条带中有韧窝存在，表明Ｆｅ３Ａｌ基合金是非本质脆性的．

泡沫金属—高分子聚合物的复合体机械阻尼性能研究

本文研究了泡沫金属和高分子聚合物形成的复合体机械阻尼性能，结果表明它是一种内耗值Ｑ－１极高的阻尼材料，其阻尼特征表现为与应变振幅密切相关而与频率无显著关系的非线性内耗。同时研究了泡沫金属孔隙结构（孔径、孔隙率）对复合体内耗值的影响关系。

泡沫金属机械阻尼性能研究

研究了泡沫金属的机械阻尼性能，表明泡沫金属是一种具有高能量吸收特性的轻质高阻尼材料，其阻尼特征表现为与应变振幅密切相关，而与应变频率无显著关系的非线性内耗。泡沫金属的孔隙结构（孔径、孔隙率）对其阻尼性能有一定的影响，随孔径的减小和孔隙率的增加其内耗Ｑ－１增大。

热形变方法与Fe_3Al基合金的组织及性能关系（Ⅰ）

采用热轧、热锻和热挤压三种方法对铸态Ｆｅ_３Ａｌ基合金进行开坯，发现开坯后Ｆｅ_３Ａｌ铸态组织中粗大柱状晶被破碎，晶界网状析出物消除；热锻和热挤压后坯料晶粒大小分布均匀，而热轧后晶粒大小不一，三种方法开坯后坯料经相同的工艺轧制成板材，在室温下对板材性能进行测试，结果表明以挤压开坯方法最佳而热轧开坯最差。

Fe_3Al基合金的条带状晶粒组织与力学性能的关系

通过对轧制工艺参数的改变，获得了晶粒条带宽窄程度不同的板材．力学性能测试结果表明：晶粒条带越细则室温力学性能越好，而高温性能较差，晶粒条带增宽有利于提高６００℃的持久寿命，但导致室温性能下降．

热形变方法与Fe_3AⅠ基合金组织及性能的关系（Ⅱ）

研究了热锻、热压与热压加热锻三种开坯方法对Ｆｅ_３Ａｌ基合金组织及性能的影响。结果表明：热锻开坯虽可获得细小均匀的等轴晶，但热锻加工中坯料易产生裂纹；热压加工由于形变速率较低，提高了Ｆｅ_３Ａｌ的加工性能，能避免坯料产生裂纹，但开坯后组织不如锻造均匀细小；采用热压后加热锻的方法开坯，不但有效地避免了坯料产生裂纹，同时获得的坯料组织均匀细小，最终轧制形成的板材力学性能优良稳定。

Fe_3Al基合金的条带状晶粒组织与力学性能关系的进一步研究

通过热处理与轧制加工相结合的工艺方法，获得晶粒条带宽窄程度不同的板材。力学性能测试结果表明，其力学性能与晶粒条带宽窄程度显著有关，但它们之间的变化关系并无规律性，说明除条带状晶粒之外，还有其它因素对Fe3Al的力学性能产生了作用，在本文中与相关的因素可能是析出相。

新型通孔泡沫铝的传热特性

用预制块法制成结构可控的通孔泡沫铝。在基本无对流条件下，由于高孔率孔隙中存在导热系数低的空气而具有好的隔热性能，这与孔隙率有关；在有对流的条件下，由于高比表面及相互连通的孔隙而使它具有良好的换热性能，则与孔隙结构及对流条件有关。

孔结构对通孔泡沫Al非线性阻尼性能的影响

采用特殊方法制备可控结构的通孔泡沫Al。

P／MCs新型复合材料制备、结构及阻尼性能

采用特殊的渗流法所制备的新型Ｐ／ＭＣｓ复合材料，由高分子聚合物与蜂窝状铝架组成，它具有优异的阻尼性能。