模具高效加工技术

经过金融危机的洗礼,模具行业也加入产业结构调整的潮流。那么在这种形势下,模具企业做强做大最好的途径之一,莫过于寻求一种降低生产成本、提高生产效率和产品技术含量的加工方式,很显然,高效加工技术非常适合当今制造业的趋势。模具的高效加工技术涉及到CAD/CAM/CAPP软件技术、刀具和切削技术、高效数控机床加工技术、先进的测量技术及优秀人才策略等。为了解这些技术在模具制造业中的应用情况,本期作为DMC2010模具展的专刊,策划了刀具、机床、测量技术实现模具制造的高效加工及先进涂层技术提升模具寿命的论坛,并邀请相关专家阐述软件在模具制造中的应用和相关机床工具企业的产品在加工中的实际解决方案等,以飨读者。

浅谈数控机床的手工编程

数控机床加工是一种高效率、高精度的自动化加工方法，可以有效地解决复杂、精密、小批多变零件的加工司题，因此对数控编程技术提出了越来越高的要求，但手工编程即经济又实用，不受特别要求的制约，不需要先进行准确的CAD制图、实体建模，然后再进行加工、后处理等过程，而且编程快捷、简便，因此被广泛应用。

封装盖卷口零件连续模设计调整与维护

1.设计简介 小型电子元器件组件普遍外形尺寸小,外观质量及精度要求严,产量极大,封装盖就属于此类品种,针对上述特点开发高精密、一出三连续模进行生产较为适合,一来可以提高材料利用率,二来可充分发挥机床效能,提高生产效率。但这种组件材料选用厚度为0.25mm不锈钢带,为使产品具备良好的强度及抗变形能力,同时便于后序组装,特意将其口部设计成向内翻卷成形,如图1所示。

CAD实体建模与CAM加工编程的联系

数控加工技术是当今制造业中的高新技术，它涉及到计算机二、三维造型，CAM自动编程技术，测量技术，制造工艺学及切削技术等多学科交叉的综合技术，是一种高效率的自动化加工方法。用CAM系统来进行加工编程，既减轻了以往编程的劳动强度，又提高了程序质量和编程的工作效率。再将NC程序传送到机床上，从而缩短了机床操作人员手工输入程序时间，提高了工作效率，同时也使数控机床增加有效的工作时间，提高机床利用率。下面就“modeling”与“manfacturing”两个方面，谈谈CAM编程的几点体会。

运用SIEMENS NX6进行曲面加工

NX6软件是SIEMENS公司的CAD／CAM产品，是在微机平台上实现三维CAD／CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，有良好的三维造型、工程绘图和全面的数控加工功能，在模具制造业备受欢迎。我厂是生产高精度精密冷冲模具，其中有不少模具零件是有曲面的，需要NX6软件来完成CAD／CAM的制作过程。

如何从设计环节上降低模具成本

模具工业是国民经济的基础工业。模具是军工、机械、电子及轻工业的基础工艺装备。随着生产和科学技术的发展，经济贸易市场中竞争的加剧，促使产品加速更新换代，这对模具的数量、质量、成本、交货期等方面提出了更高的要求。

吊线双耳成形模

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件（如图1所示），要求导电性能良好，外形精度较高，表面粗糙度值低，并且必须保证与之相连接的耳环在其R7．5mm的回转曲面上可以自由移动（两者始终保持只有一个接触点）。吊线双耳的原材料为2mm厚铜板。由于需求量较大，按照用户制定的加工工艺路线，需要开三副冷冲压模具冲压完成。

吊线双耳的成形模设计

吊线双耳是铁路高压架线专用吊索上的一种电器制件。本文介绍了吊线双耳的成形模设计，详细介绍了其冲压工艺和加工设计程序。该结构设计上巧妙地解决了定位与取放冲件的矛盾，简单有效．易于加工和调整，安全性好，生产性能稳定，深得用户满意。

简易连续拉深模设计

利用普通开式压力机床进行连续拉深时，尤其是深拉深．几年前还比较少见。对于大批量深拉深零件．如一次性电池的外壳．若采用单步模来生产每日产量超不过两万件，却多占用几倍的人工和机床，综合成本比多工位机床连续生产方式高得多。但多工位机床价格昂贵，只有个别大型企业才有财力置办这种设备（大多数是日本的旭精机或大泽）。然而，从工作原理上看，多工位机床上只不过比普通压力机多设置了顶出助打、探针保护和往复运行的工序件传递装置（导轨和机械手）而已。