单家寺油田稠油矿场脱水工艺试验

方法采用原油脱水电容调压补偿供电装置进行稠油脱水试验。目的解决一般供电装置经常出现的跳闸问题，提高脱水效果。结果稠油电脱水器内应采用少电极结构（设两层电极），既能降低耗电量，又能保证脱水效果。结论这是一种“永不跳闸”的脱水供电装置，不仅可以确保脱水质量和速度，还可大量减轻现场操作人员的劳动强度。

原油脱水工艺的合理组合

原油脱水工艺有化学脱砂、聚结沉降、电脱等多种工艺，在简要阐述了这些工艺的内在基本原理以及相互之间的合理组合之后，从中得出与“ＪＤ－Ｉ型机电脱水器”［１］一文的两点商榷意见：①聚结沉降脱水不应设计在电脱水之后；

旋流聚结技术初探

油、气、水三相介质在一定的离心加速度下同时旋流，对小油珠有很好的聚结作用，可获得较好的油、水分离效果。这种聚结工艺比较简单，无需任何聚结材料，也不存在堵塞问题。重点叙述了旋流聚结的原理：分散在水中大小不一的油珠在旋流过程中产生碰撞，而碰撞是聚结的前提。最后介绍了旋流聚结的工业试验情况。

电脱水器内电极层数设置数量的探讨

对电脱水器内乳化原油中水珠间吸引力进行计算后表明，靠增加电极层数、减少电极间距来提高电场强度，进而提高脱水效果的方法，不但没有作用，反而有害。原因是，水珠间的距离和水珠粒径对水珠间吸引力的影响远大于电场强度的影响。进而提出应根据脱水电源装置的不同，采用两层或一层的建议。

原油电脱水(脱盐)绝缘棒击穿原因分析及改进措施

通过对原油电脱水(脱盐)绝缘棒棒内最大电场强度计算和多次电击穿试验,分析了在生产中绝缘棒被击穿不是由于电场强度过高而造成的两种“异常现象”,指出“放电”是造成击穿的主要原因。最后提出两方面的主要改进措施:(1)棒芯抽真空,注入绝缘液排尽空气;(2)用金属凸台接地,使棒内电场分布接近同轴圆柱电场。改进后的绝缘棒经国家绝缘子避雷器质量监督检验测试中心实测,满足了使用要求。

原油脱水供电装置的发展

从原油脱水工艺出发,阐述了供电装置应具有严格限制过电流和过电压幅值,以及耗电少、结构简单、工作可靠等多种性能,在对国内使用的各种供电装置的优缺点进行分析的同时,重点介绍了笔者新研制的集多种性能于一体的“原油脱水电容调压补偿供电装置”。

脱水绝缘棒击穿电压值的确定

提出确定脱水绝缘棒的击穿电压应从电源装置输出的电压值、电脱水工艺易产生高幅值过电压和脱水温度几方面综合考虑。

水力旋流过程中油水两相的分离与乳化

结合高含水期原油物性的变化和油水两相介质乳化与破乳的机理，分析了高含水原油在水力旋流过程中同时具有分离和二次乳化的两重性。指出如果两相密度差大、离心加速度足够高，就可获得好的分离效果，反之就会产生二次乳化。通过对大罐沉降、三相分离、水力旋流三种工艺的经济技术效果对比，认为三相分离是高含水原油一段脱水（也称原油预脱水）的最佳工艺。

原油脱水（脱盐）绝缘棒击穿原因分析

原油电脱水器上引入高压电源的套管（俗称绝缘棒或高电压引入棒）常被击穿。通过对棒内最大场强计算、电击穿试验及分析，提出放电是造成击穿的主要原因。

原油压力密闭集输流程的存在问题及改进措施

本文指出了国内油田所采用的原油压力密闭集输流程存在的问题:①游离气的逸出影响了电脱水器的正常工作;②压力平衡常遭破坏;③流程运行可靠性差。进而提出了改进措施并给出了改进后的原油压力密闭集输工艺的原理流程图。

电脱水器的自动断电装置不应去掉

在原油“无罐无泵”集输流程中,如果电脱水器内出现气体空间,液位继电器(自动断电装置)复位,将造成电脱水器供电中断,并使整个流程无法正常运行。于是有人提出,去掉液位继电器,并建议修改《地面油气集输规范》中关于“电脱水器应设置保证液体充满容器空间的部件”这一条规定。

矿场油气集输经验拾零

1.对美国ID-200系列油水界面探测仪的改进电脱水器内油水界面的自动控制是一个难度较高的技术问题,一直不过关,近几年,引进美国AGAR公司ID-200系列油水界面探测仪,广泛用于密闭容器的油水界面自动控制,国内已有几个厂家仿造.开始时在几个地方使用该仪器都不理想,主要表现在控制电动调节阀的信号频繁,大幅度突变,使得放水阀频繁开、关,这一特性不能满足工艺要求,同时电动执行器的温升很高,容易烧坏.

难加工材料的超声电火花线切割复合加工工艺研究

开发了一种超声电火花线切割复合加工装置。加工中电极丝可产生横向振动 ,且振动方向始终与切割方向一致。对难加工材料的切割实验表明 :复合工艺能较大幅度地提高加工效率 ,改善表面质量 ,降低断丝概率。

Al/SiC复合材料的准分子激光表面改性

利用ＫｒＦ准分子激光对ＳｉＣ晶须增强铝基复合材料进行表面改性。借助于显微镜及Ｘ射线衍射技术，对激光处理前后试件表层的显微组织及化学结构进行了分析。结果表明，准分子激光处理后，试件表面形成了一个几微米厚的铝层。该薄层中基本上不含金属间化合物，ＳｉＣ增强相的数量也显著减少。腐蚀测试结果表明，准分子激光表面处理后，材料的抗腐蚀性能得到了显著提高。

超声辅助电火花线切割工艺的研究和探索

研究了电火花线切割加工中线电极高频振动对加工状态的影响。设计了一套超声辅助电火花线切割加工的实验装置，并对复合加工的机理和特性进行了研究和探讨。

EXCIMER LASER ABLATING OF LIQUID CRYSTAL POLYMER

利用波长为２４８ｎｍ的ＫｒＦ准分子激光对液晶聚合物材料进行了融蚀实验。系统研究了单位脉冲融蚀率及材料单位体积融蚀能量与入射激光能量密度之间的关系。结果表明，在恒定的激光能量密度下，融蚀深度与激光的脉冲数成正比。融蚀率是能量密度对数值的线形函数。单位体积融蚀能量与激光脉冲能量密度成正比。此外，由于热效应和加工所产生等离子体对激光能量吸收等因素的影响，融蚀率还与激光脉冲重复频率有关。

原油脱水倍压整流供电装置

本文详细介绍了原油脱水倍压整流供电装置的作用(限制脱水过电流,消除或削弱各种过电压的幅值)及其工作原理。并且,总结了该装置的优点,即设备简单、工作可靠,控制性能好。试验表明,该装置特别适用于高含水原油脱水以及原油需深度脱水的场合。

原油电脱水成套节电装置

７０年代，胜利油田电脱水工艺的平均耦电量的１ｋＷ．ｈ／ｔ原油，９０年代，下降到０．３ｋＷ．ｈ／ｔ原油，取得显著节能效果的原因是，将丰富的工艺内涵寓于电场设备和电源装置的设计中。

热处理对SiC_p/Al2124复合材料显微组织与耐蚀性的影响

为提高 Si C颗粒增强铝基复合材料 Al 2 12 4的耐蚀性 ,采用 X射线衍射、扫描电镜和电化学测试等手段 ,研究了 3种热处理工艺 (T1,T4和 T6 )对复合材料中第二相化合物的析出状况以及该材料在 Na Cl水溶液中的腐蚀行为的影响。结果表明 ,在 T1状态下 ,铝合金基体内及 Si Cp/铝合金界面上析出大量以 Cu Al2 为主的第二相化合物 ,导致复合材料表面点蚀活性位置增多 ,点蚀敏感性增大 ;但是 ,T6和T4热处理显著减少 Cu Al2 相析出并大幅度降低复合材料的点蚀敏感性。 3种热处理状态下 Si Cp/Al 2 12 4复合材料的耐点蚀性能可依下列顺序提高 :T1,T6 ,T4。