金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11的刀具磨损分析

在国内外对高硅铝合金切削摩擦磨损特性的研究基础上,以正交试验法为基础,利用有限元仿真软件DEFORM-3D对金刚石涂层铣刀铣削高硅铝合金CE11过程进行虚拟仿真分析,并研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证了仿真结果的正确性。

TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的刀具磨损分析

在分析高硅铝合金切削摩擦磨损特性的国内外研究现状基础上,以正交试验法为基础,利用DEFORM 3D有限元仿真软件对TiAlN涂层铣刀铣削CE11高硅铝合金的铣削过程进行虚拟仿真分析,研究铣削用量的改变对刀具磨损的影响规律。基于仿真试验结果,对TiAlN涂层刀具铣削高硅铝合金的铣刀磨损量试验数据进行极差分析,优选出最小磨损量的最佳切削用量方案,并通过试验验证仿真结果的正确性。

基于仿真与试验分析的高硅铝合金涂层刀具铣削性能研究

在分析国内外研究现状的基础上,利用有限元仿真软件Advant Edge FEM对涂层刀具铣削高硅铝合金CE11的铣削过程进行虚拟仿真分析,研究铣削力随铣削用量改变的变化规律。以正交试验为基础,通过搭建试验平台进行铣削试验,验证仿真结果的正确性,根据试验结果进行仿真试验参数的优化调整。基于仿真试验结果对采用硬质合金刀具和Ti Al N涂层刀具铣削高硅铝合金的铣削力试验数据分别进行极差分析,优选出最佳切削用量方案。对两种刀具的试验结果进行对比分析可知涂层刀具的优越性。

新型可换头钻头的结构优化研究与试验验证

本文运用有限元分析软件AdvantEdge FEM对新型可换头钻头的结构进行了研究,建立了钻头的有限元分析模型;通过正交试验法分析研究了钻头的顶角、切削刃角、排屑槽半径以及横刃在加工难加工材料316不锈钢时钻头钻削力、Mises应力的影响关系以及规律,基于仿真及试验结果,采用极差分析优选出优化后的钻头结构参数,并通过试验验证仿真结果的正确性。

新型可换头钻头现状综述

针对新型自锁式可换头钻头研究现状,总结了当前应用较广,性能较优的几种可换头钻头的自锁方式、加工性能、加工效率、加工精度等概况,为企业以及高校选择相应钻头提供了参考。