生物质成型燃料的热解燃烧特性试验研究

研究了棉杆成型块等生物质固体燃料在小型移动层上吸式热解燃烧炉中的热特性.结果表明,密度较大的棉杆成型块升温速率和降温速率均较低,挥发份的逸出时间增加,高温燃烧时间延长,炉子的热效率提高.棉杆成型块在炉胆中的充填量对可燃气体的稳定燃烧和高温火焰的持续时间影响显著.填满炉胆的棉杆成型块的燃烧性能优于棉杆,其燃烧热效率达39.3%,为棉杆的1.72倍.

生物质燃烧烟气排放特性与污染物控制

生物质锅炉及颗粒燃烧器的烟气污染物排放已引起人们的重视。生物质燃烧产生的污染物主要有颗粒物、一氧化碳和氮氧化物等污染气体。综述了国内外关于生物质燃烧的烟气排放特性及影响因素,如不同生物质燃料种类及性能、进风系统和进料系统配置及参数等,着重介绍了进风系统中风量配比、过量空气系数、氧气浓度以及进气流速等因素对烟气污染物排放的影响,提出了生物质燃烧烟气排放特性和污染物控制研究中应注意的问题。

基于层次分析法的可再生能源开发及投资决策

可再生能源的合理开发和投资决策需要考虑大量复杂的影响因素。为此,运用层次分析法建立浙江省可再生能源开发及投资决策的评价体系,将定性的综合决策转化为具体的定量决策。在确定客观判断矩阵的基础上,获得了各种影响因素及能源形式分配的权值,以供有关部门参考。

指数平滑系数的优化研究

平滑系数的选取是影响指数平滑法预测精度的瓶颈因素,实际应用中更多的是依靠经验选取,缺乏科学性。本文通过对指数平滑系数与权系数特性的分析,提出了对平滑系数优化的新方法,并将该优化方法在ERP项目具体实施中的生产经营目标预测时进行了验证,取得了满意的效果。

一个带反馈的低压低功耗比较器的设计

为解决比较器的低压低功耗的问题,将低压和反馈等电路技术应用到比较器的设计中。开展比较器的电路结构与功耗的分析,在比较器中只使用一个重生的锁存器,使比较器能在低压下工作,此外,使用动态反馈的技术,当比较器比较结束时,由数字逻辑判断电路检测并关闭比较器,使比较器只消耗动态功耗,因而有效地降低了比较器的平均功耗。使用Cadence仿真这个比较器,仿真结果表明,带反馈的低压比较器适合于低压的工作,且具有很低的功耗。

一种基于电荷泵的CMOS图像传感器

提出一种基于电荷泵的CMOS图像传感器。使用一个基本的电荷泵电路提高重置脉冲信号的幅值至5.8 V,使像素单元中的充电节点电压在充电周期可以达到电源电压;同时调整像素单元中的源极跟随器的参数,降低充电节点电压在积分周期的摆动范围下界,充电节点电压的摆幅提高了53.8%,传感器的动态范围提高了3.74 dB。这种方案也减小了充电时间常数,使充电周期减小到10 ns,有效地提高了传感器的图像采集帧率。

水下航行器轴向运动的初始修正自适应反演控制方法

研究水下航行器在复杂水下环境中轴向运动的轨迹跟踪问题,当航行器质量及初始误差均较大时,根据传统自适应反演控制方法设计的控制器需要航行器动力系统提供较大的推力,甚至超过动力系统的最大输出。提出初始修正自适应反演控制方法对此予以改进,该方法将原来对参考信号的跟踪转换为对修正参考信号的跟踪,并采用自适应方法估计航行器的质量和未知扰动等未知参数,可以获得较好的轨迹跟踪性能且不需较大的推力。仿真结果验证了所提初始修正自适应反演控制方法的有效性。

基于ARM处理器的生物质颗粒燃烧器控制系统设计

生物质颗粒物燃烧器工况参数的合理选择与控制对烟气污染物的超低排放具有重要意义。本文设计了一套基于ARM Cortex-M3处理器的生物质颗粒燃烧器控制系统。为实现对燃烧器锅炉温度的精确控制,本文给出相应的专家PI控制算法。运行结果表明,该控制系统能够取得良好的控制效果。

非参数不确定水下航行器系统轴向运动的鲁棒自适应反演控制

研究非参数不确定自主水下航行器系统的轴向运动轨迹跟踪问题,提出了一种鲁棒自适应反演控制方法。基于Lyapunov方法设计控制器,根据Lipschitz条件处理非参数不确定性,对于处理过程中出现的未知参数向量,利用自适应机制进行估计;并利用鲁棒方法补偿随机扰动,采用双曲正切函数代替符号函数,以消除使用后者可能产生的颤振现象。理论分析表明,采用本文设计方法可以实现水下航行器以预设精度渐近跟踪期望轨迹。仿真结果表明本文提出控制方法的有效性。

胶辊数字中高机的设计

针对印刷机中普通胶辊由于胶辊扰度造成印制品厚薄不均的问题,以中高度法原理为依据,提出了将中高度曲线方程解析成以时间为变量的函数,用单片机计算和控制中高机运动,设计了以单片机、交流伺服控制器、变频器和磨头等构建的一个数字控制系统为核心的胶辊数字中高机。应用结果表明数字中高机可安装在普通车床上实现中高胶辊的加工,且中高曲线和中高度可任意设置,设计简便实用,便于推广。

运放和比较器共享的双通道Sigma-Delta调制器

提出了一个低功耗的双通道Sigma-Delta调制器,利用运放和比较器共享的技术,实现了功耗的减半。相比于普通的运放共享技术,本文提出的方法消除了通道间的串扰。根据分析,前馈结构的双通道调制器可以使用普通的运放共享技术,而没有通道间串扰的问题。仿真结果验证了这些分析。

一种低功耗的张弛振荡器

设计了一种低功耗的张弛振荡器,该设计动态地改变了振荡器中比较器的电流,使其只在斜坡电压接近阈值电压时才增大,因此既减小了比较器的延迟,也维持了一个较低的平均电流,保证稳定性的同时做到了低功耗。一个设计实例显示,使用这个技术减小了81.8%的功耗,而维持了相同的频率稳定性。

底盘集中润滑系统智能控制器设计

为了克服现有底盘集中润滑系统控制器的弊端,提出了一种基于PIC单片机的智能控制器。通过该控制器设定润滑周期和监控时间,配油器设定加脂量,可实现定时定量自动加脂和故障检测功能。应用试验表明,该智能控制器可满足底盘集中润滑系统工作的需要。

车辆底盘集中润滑系统智能监控仪的研制

针对国内现有车辆底盘集中润滑系统控制方法及技术存在的不足,提出了基于单片机技术的系统自动加脂及故障检测方法。通过监控仪进行加脂间隔时间和监控时间的设定,通过压力开关检测主油路工作压力,并对油泵的工作时间进行自动调节,实现系统的定时自动加脂与故障报警功能。以PIC单片机为核心设计了控制系统的硬件电路和软件流程。性能检测与应用试验表明,该监控仪工作可靠,性能稳定,可满足车辆底盘集中润滑系统智能监控的需要。

“教学做用”合一教学模式在“LED驱动电路应用技术”课程中的探索实践

本文在分析传统"教学做"一体化模式存在不足之处的基础上,提出采用"产学用"合一模式对此予以改进与调整。教学实践表明,采用"教学做用"合一模式可以取得较好的教学效果,并调动学校、合作企业、学生等多方面的积极性。

进料速率对生物质颗粒燃烧烟气排放特性的影响

为探明进料速率对生物质颗粒燃烧过程中烟气成分及污染物排放的影响规律,以5G-20/85-0.23型生物质颗粒燃烧器为对象,研究进料方式为进2 s停13 s、进2 s停15 s、进2 s停17 s、进2 s停19 s、进2 s停21 s(分别用2/13、2/15、2/17、2/19、2/21表示),相应的平均进料速率为6.9、6.2、5.5、5.0和4.5 kg/h时,烟气中CO、O_2和NO_x含量的变化,考察CO和NO_x含量随运行时间的波动及两者排放量之间的关系。结果表明:进料速率从6.9 kg/h(2/13)降低到5.0 kg/h(2/19)时,烟气中CO含量逐渐减小,在5.0 kg/h时达到最小值66 mg/Nm3;NO_x含量变化与CO相似,在进料速率为5.0 kg/h(2/19)时达到最小值8.8 mg/Nm^3;在进料速率为6.9 kg/h(2/13)时烟气中CO含量随运行时间的波动最大;在不同进料速率下CO含量均呈周期性波动,波动周期与进料周期基本吻合,而NO_x含量随运行时间的波动幅度较小。总体而言,平均进料速率为5.0 kg/h,即进2 s停19 s的进料方式能够明显降低污染物的排放。

基于虚拟仪器的底盘集中润滑装置主油路压力检测系统

为了精确检测车辆底盘自动集中润滑系统工作性能参数,研发了基于虚拟仪器的集中润滑装置主油路压力检测系统,该压力检测系统主要由压力和温度传感器、信号调理器、数据采集卡和计算机等硬件组成;并应用LabVIEW开发了系统检测平台;实现了润滑系统工作时主油路的动态压力波形采集与显示。实践结果证明,该检测系统具有较高的测量精度和良好的实用性。

环境温度变化对底盘集中润滑系统工作压力的影响

在底盘油脂集中润滑系统油箱内安装了温度传感器,在主油路首末端分别安装了压力变送器。利用虚拟仪器技术,研究环境温度变化对润滑系统工作压力的影响规律。结果表明,主油路首末端压力峰值以及首末端压力峰值差随着油脂温度的增加而增加,首端压力峰值在25℃左右达最大值,末端压力峰值在10℃左右达最大值。随着温度的继续增加,首末端压力峰值均下降,温度越高,降低越明显。首端残压随温度增加而降低,但温度对末端残压的影响不显著。

透明纸包装机透明纸检测技术研究

该文针对FOCKE401设备在包装过程中出现的透明纸褶皱、气泡问题,进行了小盒透明纸包装机的端面上短边的透明纸检测装置设计。通过设计了由手柄、连接块、烟包通道盖板、左检测器支架、左检测器、右检测器和右检测器支架等部件构成的小盒透明纸端面上短边检测装置,引入光纤检测器、能够精准检测包装透明纸问题。结果提高了检测效率、保障产品质量。

条盒及透明纸包装机包装轮Ⅱ保护技术研究

该文针对FX779设备在包装过程中反复出现的包装轮Ⅱ移位故障,进行了条盒纸包装机的包装轮Ⅱ保护技术研究。通过重新设计条盒透明纸的上折叠器,避免了推送不到位的产品卡堵包装轮2引起包装轮2移位故障的发生,同时,增设了烟条到位检测装置,当推送不到位的产品经过检测装置时,检测装置停机,将推送不到位的产品取出,避免了不合格产品流入市场。该包装轮2保护技术的使用,避免了设备故障,保障了产品质量,可以在类似的设备中推广。