规范性文件自动编排组版系统的设计和实施

规范性文件自动编排组版系统主要是完成对源文件的整理、设置、校对、审签，各类文件特征及要素的确认和成品文件的传送。该系统可使印刷部门将多数规范性的文件服务延伸至客户前端，改进了传统印刷服务方式。该系统采用先进的三层架构体系一客户表示层、业务逻辑层和数据访问层分层设计；采用面向对象和组件的设计和实现方法，软件可读性和复用性大大增强。系统功能完善，人机交互界面友好，运行稳定，使用方便，易于推行。该系统在浏览器IE和W0rd编辑工具无缝连接技术、刊物自动组版出刊技术上具有创新性。

基于流变动力学的UV体系固化速度表征方法研究

为了更好地表征UV体系固化速度,研究引发剂的种类与含量对聚酯丙烯酸酯固化过程中的影响,实验采用装有UV固化组件的流变仪,实时监测含有不同种类和浓度光引发剂的UV光油体系固化过程中的动态流变参数(弹性模量G')的变化,再通过曲线拟合、求导,来表征该UV体系固化速度。研究结果表明,含光引发剂DETX的UV固化体系在固化过程中,弹性模量G'值达到平衡的时间短且平衡值较高,固化速度快、固化程度高;引发剂含量影响UV体系固化反应速率,引发剂含量过高反而会导致UV体系固化速率下降。

单体对UV固化体系流变行为的影响

本研究采用流变动力学来表征UV固化体系的固化性能,使用装有UV固化配件的流变仪,实时监测光固化过程中UV固化体系动态弹性模量G'的变化,考察了单体的种类、含量对固化体系性能的影响。并将流变转化率β与体系动态弹性模量G'关联起来,进一步推导出可以描述固化反应的非线性动力学方程。结果表明:UV体系固化过程中,单体官能度越大,样品G'值越快达到平衡,固化速率越快;单体含量越高,G'达到平衡状态所需时间越长;实验推导出的非线性动力学方程使用流变转化率β表征UV固化体系固化反应进行的程度,使用dβ/dt表征UV固化体系的固化速率,通过实时红外测试验证了该方程的可行性。

不同氧气浓度下光引发剂对UV油墨体系固化速率的影响

氧阻聚作用是影响UV油墨体系固化反应的重要因素。本实验针对氧气浓度对UV油墨体系固化速率的影响,设计制作了可以改变氧气浓度的UV固化装置,制备了一系列UV油墨样品,探讨了不同氧气浓度下光引发剂种类及其含量对体系固化速率的影响。结果表明:在测试范围内,UV油墨体系的双键转化率与氧气浓度有很大关系。在氧气浓度较低时,双键转化率较高;随着氧气浓度的增加,双键转化率呈明显下降趋势。以体系ITX/EHA为例进行研究,当光引发剂ITX含量在1%～10%之间变化时,光引发剂的含量越高,双键转化率越大,固化速率越高。

建立海德堡QMDI46—4印刷特性曲线

海德堡QM DI 46-4采用的是数字直接制版、无水胶印技术、先进的激光技术是其直接成像的基础.QM DI系统的RIP光栅图像处理器根据四种墨色的分色情况将PostScript数据转换成位图数据,然后,用这些位图数据来控制机载制版系统的红外激光二极管,产生的激光束通过光导纤维传入光学系统成为精密的光束射线,射在多层印版上,烧蚀成边缘清晰的微小凹坑.

数字印刷中的陷印处理

在印刷过程中,纸张在高速的传递过程中,会产生细微的移位与拉伸,同时,纸张在吸收润版液与油墨后亦会有一定的变形,为弥补这种无法抗拒的缺陷给印刷质量带来的影响,在印刷中出现了陷印的工艺。传统印刷中,一般在印前设计与制作软件中进行陷印设置。此篇文章以海德堡QM DI 46-4为例,