相转化制备羟基磷灰石平板陶瓷膜及性能研究

采用相转化法成功制备了具有较高染料废水处理性能的羟基磷灰石(HA)平板陶瓷膜,并研究了烧结温度及浆料固含量对陶瓷膜形貌、收缩率、孔隙率、渗透及截留性能的影响。当烧结温度为1200℃,浆料固含量为44 wt.%时HA平板陶瓷膜性能最佳。其孔隙率和烧结收缩率分别为39.82%和30.07%,孔径主要集中在352nm处,比表面积为2.23 m^(2)·g^(-1),孔体积为0.01 cm^(3)·g^(-1),弯曲强度和纯水通量可达11.63 MPa和2817.23 L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1),对100 mg·L^(-1)的刚果红料液具有174.86L·m^(-2)·h^(-1)·bar^(-1)的稳定渗透通量及96.68%的截留率,1h对刚果红染料具有2.46mg·g^(-1)的静态吸附量。膜污染类型先以滤饼过滤为主,而后以标准膜孔阻塞为主。

锶氟共掺杂羟基磷灰石的热物性和抗折强度研究

采用化学沉淀法制备了锶氟共掺杂羟基磷灰石(Sr FHA),通过X射线衍射(XRD)、高温膨胀仪、扫描电镜(SEM)和电子万能试验机研究了Sr、F掺杂对HA高温热稳定性、高温烧结性能、热膨胀系数和抗折强度的影响。结果表明,Sr掺杂使HA的热稳定性降低,F掺杂则相反。适量的Sr掺杂有利于HA的烧结致密化,当锶掺杂量为5%时,HA具有最大的抗折强度(35.86 MPa)和最大的热膨胀系数(11.86×10^(-6),600℃)。F掺杂能降低磷灰石热膨胀系数(CTE)和提高抗折强度,但抑制烧结。

热处理对钛基体表面电泳沉积GO/HA生物活性涂层的影响

采用电泳沉积法在钛基体表面制备氧化石墨烯(GO)/羟基磷灰石(Ca_(10)(PO_(4))_(6)(OH)_(2),HA)复合涂层,通过XRD和SEM等测试手段对不同热处理条件下得到的GO/HA涂层进行表征。研究结果表明,热处理有助于促进涂层中HA结晶度的提高,600℃和800℃的热处理温度并没有导致HA发生热分解,但有可能破坏了涂层中GO的有序晶体结构。GO/HA涂层具有优异的生物活性,但随热处理温度的升高,涂层的润湿性和生物活性下降。热处理过程有利于涂层致密,加强涂层与基体的结合,800℃热处理后的涂层结合强度高达25.31 MPa。