Aspen Plus在柴油加氢中循环氢脱硫系统工艺模拟优化

以某炼化公司240万t/年的柴油加氢装置中循环氢脱硫系统的工艺为基础,进行Aspen Plus软件的工艺模拟,模拟参数与生产参数对比,其相对误差最大4.1%,在误差允许范围内,表明该模型能较好说明实际生产情况。通过该模型,对循环氢脱硫系统进行优化,研究了贫胺液进塔温度、吸收液浓度和溶剂流量等因素对脱硫效果的影响。结果表明:贫胺液进塔温度从生产时的48℃优化到44℃,循环氢出塔H_(2)S摩尔分数为1.544×10^(-5);吸收液质量分数优化在30%,循环氢出塔H_(2)S摩尔分数为1.195×10^(-5);溶剂流量增至原来的33%,循环氢出塔H_(2)S含量只减小2%。

基于Aspen Plus的柴油加氢装置分馏系统的模拟与优化

针对柴油加氢装置分馏系统的提质增效需求,利用Aspen Plus流程模拟软件,对2.40Mt·a^(-1)柴油加氢装置的分馏系统进行了模型建立,通过调节汽提蒸汽量、分馏塔进料温度和回流比等参数,优化汽提塔和分馏塔的操作工艺。结果表明,当汽提蒸汽量从优化前的2490kg·h^(-1)调整到2000kg·h^(-1)时,蒸汽用量减小了490kg·h^(-1),全年可节省蒸汽4116t,节约生产成本约57万元人民币。当分馏塔进料温度优化至240℃时,分馏塔的热负荷减小了1.256MW,精制柴油的产量减少了0.12 t·h^(-1),石脑油的产量增加了0.07 t·h^(-1)。优化前,分馏塔塔顶的回流比为0.86,当回流比调整至0.91时,精制柴油的产量增加了1.67 t·h^(-1),柴油闪点减了0.8℃,石脑油/柴油的重叠度增加了0.56℃。

超重力共沉淀法制备纳米尖晶石镍锰酸锂的研究

以硝酸锂、硝酸镍和硝酸锰为原料,碳酸铵为沉淀剂,氨水为酸碱度调节剂,经超重力共沉淀反应和微波煅烧制备纳米尖晶石镍锰酸锂。考察了不同制备条件对镍锰酸锂的结构形貌的影响,确定了最优制备条件:n(Li)∶n(Ni)∶n(Mn)为1.05∶0.5∶1.5,阳离子总浓度为0.24 mol/L,反应体系pH值为8.0,转子转速为1000 r/min,在850℃下微波煅烧2 h。该条件下制备的尖晶石LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)结晶度高、晶型完整、颗粒细小均匀,平均粒径为65 nm,为进一步研究纳米尖晶石LiNi_(0.5)Mn_(1.5)O_(4)正极材料的电化学性能提供了理论依据。