OCR智能识别技术在工器具管理中的研究与应用

目前电力行业所用工器具存在管理烦琐、出入库追溯困难等现象,针对电力行业的设备编码,基于OCR智能识别技术,进行定制化的技术开发。为提高该项技术的识别速率与准确率,制定了技术路线,分别研发了dskj_device_det、dskj_director_cls、dskj_pact和dskj_quant等技术算法,这些算法涉及到数据预处理、方向分类器、设备编码检测、设备编码识别、模型推理速度优化及模型开发与部署。运用该套算法编译的OCR智能识别程序对100套工器具进行扫描识别,试验结果为用时469 s,正确个数91套,识别准确率达到90%以上,达到推广的目标。

采煤机齿轨铸件铸造过程模拟及工艺创新设计

针对采煤机齿轨在作业中常出现断裂、销孔破坏等失效现象,为提高采煤机齿轨铸件的力学性能,保证采煤工作顺利进行,需要对齿轨铸件的铸造成型过程进行深入分析,寻求最优的铸造工艺方案。以五节距齿轨为研究对象,运用ProCAST软件对齿轨铸件的铸造过程进行数值模拟,通过对齿轨铸件凝固过程和孤立液相区的模拟结果进行分析,预测出齿轨铸件凝固后产生缩松缩孔缺陷的位置。运用TRIZ理论对齿轨铸件产生缺陷的原因进行因果分析,并采用物-场模型创新解决工具提出齿轨铸件工艺优化方案-倾斜浇注工艺方案:倾斜模样造型,浇注时砂箱与直浇道不倾斜;或浇注时将型腔与砂箱、直浇道保持同步倾斜。运用ProCAST软件对2种工艺方案进行模拟仿真,结果表明:齿轨铸件内部缩松缩孔缺陷均得到较大改善,但方案一不利于开模造型,且增加了砂箱的高度;方案二增加了浇注液对直浇道的冲刷,易引起夹砂。结合2种工艺方案的优点,得到最终的优化方案:将模样水平放置造型,浇注时再将型腔与砂箱同步倾斜,保持直浇道竖直状态。运用ProCAST软件对优化后的倾斜浇注工艺方案进行模拟仿真,结果表明:该方案可使齿轨铸件在凝固过程中保持递增的温度梯度,有效促进齿轨铸件实现顺序凝固,提高了组织致密性,明显改善了缩松缩孔缺陷,缩松缩孔体积由2.2%降低为0.052%。

齿轨铸件多维振动充型模拟与实验研究

通过设计标准螺旋试样,运用离散元软件模拟钢液在螺旋模型中的充型长度,探究多维高频振动对钢液流动性能的影响。通过正交实验,运用极差和方差分析法分析不同振动影响因子对钢液充型流动性的影响程度。结果表明:在浇注过程中施加振动可有效提高钢液的充型流动性能,当振动方向为三自由度、振频为45Hz、振幅为0.45mm时,充型流动效果最佳。制作了齿轨铸件浇注模型,在自制的电磁振动试验台上进行齿轨充型流动实验验证,实验结果与离散元软件模拟结果基本一致。在齿轨铸件生产过程中,对铸型施加高频多维振动有助于减少铸造缺陷,提高力学性能。

绞磨尾绳自动收放机结构设计与研究

该文通过分析输电线路立塔施工过程中机动绞磨尾绳留绳的现状,以降风险、提效率和保安全为目标,研发了一款尾绳自动留绳装置,并对其主要结构进行受力分析与有限元模拟。结果表明该尾绳自动留绳装置可满足受力使用需求。且该装置为模块化、可拆分机型,具有组装使用方便、响应速度快等优点,目前已在国网特高压工程和安徽电网输变电工程中成功应用,性能得到一致好评。