提高数控加工仿真速度和效果的关键技术研究

提出了三角网格模型局部重绘的顶点搜索算法 ,以提高数控加工动态仿真的速度和效果 每仿真一条加工代码 ,先为所有被改变的三角片构造一个略宽的包围盒 ,然后通过对该包围盒内部的像素点 ,以及沿 y方向从包围盒上下两条边出发对它外部的像素点进行搜索 ,获得完全或部分位于包围盒内的三角片所对应的顶点 ,并依此重绘这些三角片 在此基础上改进了本单位自主研制的机械CAD/CAM系列软件中加工仿真软件的功能 ,并通过对比测试 。

一种数控加工刀轨生成的并行算法

提出了基于消息传递的刀位轨迹并行计算方法。该方法首先将串行计算任务合理地划分成若干并行子任务 ,然后动态地分配到各处理机上 ,能充分利用网络中空闲的计算资源 ,提高计算速度。

基于MPI的投影法数控编程算法

提出了基于消息传递的刀位轨迹并行计算方法。该方法首先将串行计算任务合理的划分成若干并行子任务,然后动态的分配到各处理机上,能充分利用网络中空闲的计算资源,提高计算速度。分别应用于投影法和自适应投影法编程,试验结果表明该方法具有令人满意的并行加速比。

参数曲面上的插值与混合(英文)

如何表示曲面上的曲线,在处理诸如数控加工中的路径设计以及CAD/CAM等领域频繁出现的曲面裁剪问题时显得日益重要.给出了数据点的切方向(切方向及曲率向量或测地曲率值)指定而G1连续(G2连续)插值曲面上任意点列的方法.作为曲面上曲线插值问题的特例,还讨论了曲面上曲线的混合问题.基本思想是借助于微分几何的有关结论,曲面上曲线的插值问题被转化为其参数平面上类似的曲线插值问题.该方法能够用二维隐式方程来表示曲面上的插值曲线,从而把在显示该曲线时所面对的曲面求交的几何问题转化为计算隐式曲线的代数问题.实验证明该方法是可行的,而且适用于CAD/CAM及计算机图形学等领域.

基于仿真数据的数控铣削加工多目标变参数优化

针对加工过程中切削用量变化较大的复杂零件铣削加工工艺参数优化问题,提出了基于仿真数据的数控铣削加工多目标变参数优化方法 通过引入时段组合的概念,将连续问题转化成离散问题,将变参数优化问题转化成多参数优化问题,建立了相应的数学模型;然后根据优化目标函数以及设计参数的性质,将多参数优化问题分解成若干独立的子问题,以简化问题的求解;

基于Web的CAD/CAM系统WebSuperman

在现有超人 2 0 0 0CAD/CAM系统的基础上实现了基于Web的WebSupermanCAD/CAM原型系统的开 发 WebSupermanCAD/CAM系统采用Browser/Server的结构构建 ,浏览器端放置与用户交互有关的功能 ,所有需要复杂运算的功能及与系统内核有关的功能均放置在服务器端 。

数控加工仿真中精度验证技术的研究

分析了数控加工仿真精度验证方法,提出扩展Z&N精度验证方法,以两重过滤的形式表示精度验证过程。通过过滤器1滤除使用Z&N法就可以满足验证精度要求的点,对通过的点进行进一步的误差计算,从而提高精度验证效果;过滤器2以区位编码的形式滤除用于精度验证的设计模型三角片集合中的无效三角片,提高验证误差计算效率。将验证效果与国外商用系统进行了对比,说明了算法的应用效果。

数控仿真中的实时碰撞检测算法的研究

碰撞干涉检测是数控加工仿真中的重要组成,文章提出了一种实现数控仿真加工的实时碰撞检测算法,该方法是通过测试线与刀具扫掠体包络面求交的交点来判断刀具或刀柄在加工过程中是否和夹具发生了碰撞,以及碰撞发生在哪些控制代码所对应的刀具移动上;算法的关键在于实时性,满足了数控加工过程中的实时碰撞检测,同时也给出了实例说明了算法的有效性。