WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

在WNS燃气热水锅炉运行过程中,常常出现二回程入口处的管口裂纹现象。与产生此问题有关的主要原因与炉膛出口烟气温度、局部水循环条件、管口的结构型式、管口的胀接工艺、燃气的燃烧调节、给水的总硬度等方面,如果对这些方面进行改善,管口处的局部热负荷能降低,则可以解决管口裂纹的问题。

WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

笔者工作实践中发现，在直接供暖的采暖系统中，一些WNS燃气热水锅炉运行了一至二个采暖季之后，经常在回燃室前管板第二回程入口处的管口上出现热疲劳裂纹的现象。管口出现径向穿透性的裂纹，有部分裂纹还延伸到管板上，裂纹的纵向长度可达到25mm．裂纹的分布与形状如图1所示。停炉检查，可以在回燃室前管板及靠近管板的一段管壁上看到有一层水垢。越靠近管子根部，水垢的厚度越厚，结垢的形状如图2所示。

导热油炉辐射管泄漏的原因及预防

近几年来，笔者现场处理了一些导热油炉的炉膛辐射管烧损泄漏故障，其中以炉型为管架式导热油炉居多。以YLW-1400MA型导热油炉为例．进行原因分析和提出预防措施。

生活垃圾焚烧炉推料器卡阻故障原因分析及对策

对某生活垃圾焚烧炉推料器卡阻故障原因进行分析,并提出对策与建议,为生活垃圾焚烧炉的长期安全稳定运行和防止此类事故的再次发生提供参考。

有机热载体炉辐射管泄漏原因分析及预防措施

文章从有机热载体炉的炉膛结构特性、辐射管各流量分配状况、实际使用中的有机热载体质量指标和突发故障时的操作方式等几个方面进行分析,针对产生炉膛辐射管泄漏的原因,提出了在设计结构和运行操作中应采取的措施。

750t/d垃圾焚烧炉的优化设计与CFD模拟验证

针对750 t/d生活垃圾焚烧炉的设计,以计算流体动力学(computational fluid dynamic,CFD)的数值模拟作为研究手段,达到优化该垃圾焚烧炉设计的目的,使焚烧炉具有燃料适应性强、燃烧稳定、污染物生成量少等特点,以及较强的防高温腐蚀能力。

新型生活垃圾焚烧炉炉膛及配风设计研究

针对我国垃圾特点,研发设计一种新型无后拱顺流式生活垃圾焚烧炉炉膛。炉膛前拱处布置两层二次风,炉膛出口布置一层燃尽风。通过热力计算和CFD模拟证明,在燃烧我国垃圾时,此炉膛结构及配风系统使得炉膛内火焰既充满整个炉膛空间又不会直接冲刷炉膛壁面,在炉膛内形成良好的空气动力场,不需要加较多的煤或油辅助燃烧,同时延长了烟气中颗粒物在炉膛内的运动时间,最大限度地分解二恶英和抑制热力合成的NOx。

垃圾焚烧机械炉排防磨损拉紧机构

目前国内外城市生活垃圾焚烧大多数采用机械炉排装置。在实际运行中由于热膨胀和炉排的相对运动,使得固定炉排与运行炉排之间磨损加剧,炉排间空隙过大,造成一次风压不稳,机械不完全燃烧损失增大,烟气中的NOx、二英达不到排放标准、灰渣热灼减率增大等问题。通过研究垃圾焚烧机械炉排的运行状态,设计出一套能自动调节的炉排防磨损拉紧机构,解决炉排在运行过程中出现的磨损问题。

WNS燃气热水锅炉管口裂纹的原因及对策

在WNS燃气热水锅炉运行过程中，常常出现二回程入口处的管口裂纹现象。分析了管口裂纹产生的原因，并提出了预防管口裂纹的对策。

燃气热水锅炉管口产生裂纹的原因及对策

分析了WNS燃气热水锅炉运行过程中,在二回程入口处产生管口裂纹的主要原因,提出了在炉膛出口烟气温度、局部水循环条件、管口结构形式、管口胀接工艺、燃气燃烧调节、给水总硬度等方面的对策。