硫酸盐电沉积Cu-Co合金工艺

采用电沉积方法在硫酸盐体系中制备了Cu-Co合金。用扫描电镜、EDX能谱仪和XRD分析舍金镀层的表面形貌、组成和结构，考察了主盐离子浓度、配位剂浓度、pH值以及温度等工艺参数对Cu-Co合金组成的影响。同时为了使沉积过程中产生的气泡及时脱离镀层，防止镀层出现针孔，添加了表面活性剂十二烷基硫酸钠。结果表明：镀层中的Co含量随镀液中Co^2＋浓度的升高而增大；在酸性条件下，Co的含量随pH值的升高而增大；温度升高，镀层中的Co含量减小，镀层晶粒也更粗大。在不超过60g/L时，配位剂柠檬酸钠的浓度增加对Co的沉积具有促进作用。此外，试验中添加微量的十二烷基硫酸钠以及采用较低的温度获得了光亮均匀的镀层，且pH值控制在5～6之间的Cu-Co合金镀层结合力较好。

稀土氧化钐对直流电沉积纳米镍铁合金箔的影响

利用直流电沉积的方法,在硫酸盐体系中制备纳米晶Ni-Fe合金镀层,研究在镀液中添加不同量的稀土氧化钐对镍铁合金箔镀层的影响.结果表明:添加氧化钐后镀层结晶细致,结构紧密,光亮度增加,添加氧化钐后并没有改变Ni-Fe合金箔的镀层结构,但使Ni-Fe合金箔的沉积速率下降,镀层的显微硬度增加;镀层中铁含量随着氧化钐含量的增加而逐渐降低,镀层耐蚀性得到提高.

直流电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的形貌、结构与耐蚀性能

要弄清Ni-Fe合金箔的磁学、电学和力学性能及耐腐蚀性能,需先研究电沉积Ni-Fe合金箔的形貌、结构及FeSO4.7H2O含量对沉积速率、镀层含Fe量、硬度及耐蚀性的影响。以直流电沉积法制备纳米晶Ni-Fe合金箔,采用SEM,XRD,EDS,维氏显微硬度计及电化学试验方法对Ni-Fe合金箔的形貌、结构、成分、硬度及耐蚀性进行了研究。结果表明:沉积的合金箔晶粒细致,结构较为紧密,表面光滑平整,无明显的缺陷;FeSO4.7H2O含量对沉积速率影响较大,随着FeSO4.7H2O含量的增加,镀层中Fe含量基本呈线性增加而镀层显微硬度有减小的趋势;含20.00 g/LFeSO4.7H2O的镀液中所得镀层在1 mol/LNaCl溶液中的耐蚀性最好,超过20.00 g/L时镀层的耐蚀性降低,这些性能的变化可能与镀层中Fe含量有关。

脉冲电沉积Cu-Co合金镀层及其性能

采用铂片做阳极,在不锈钢基体上采用脉冲电沉积法制备Cu-Co合金镀层,通过与直流镀层相比较,对脉冲镀层的耐蚀性、耐高温性、硬度以及组织结构进行研究.结果表明:脉冲镀层的耐蚀性、耐高温性明显优于直流镀层,硬度也较直流镀层高.SEM和XRD分析结果显示,脉冲镀层较直流镀层表面更平整,组织更致密,晶粒尺寸也更小.此外,研究占空比对镀层的影响,发现镀层的Co含量以及硬度随着占空比的增大而增大,当占空比达到0.7时,镀层有最高的Co含量和硬度.

工艺参数对直流电沉积纳米晶Ni-Fe合金箔的影响

采用直流电沉积的方法在氯化物-硫酸盐体系中制备纳米晶Ni-Fe合金箔,研究了不同质量浓度硫酸亚铁、硼酸、NaCl、十二烷基硫酸钠、糖精、1,4-丁炔二醇、柠檬酸钠对镀层含铁量的影响,采用SEM、XRD、EDS分析Ni-Fe合金箔的形貌、结构和成分。结果表明:体系中组分含量对镀层含铁量有较大的影响;Ni-Fe合金箔表面光滑平整,镀层质量较好,为纳米晶态结构。

热处理温度对铕掺杂Ti/SnO_2-Sb电极性能的影响

采用涂层热解法制备了不同热处理温度的铕掺杂Ti/SnO2-Sb电极。对所制备电极作LSV曲线和Tafel曲线,研究了电极的电化学性能;以对硝基苯酚为目标有机物,考察了电极的电催化活性;采用SEM,EDS,XRD等分析方法表征了电极表面涂层的形貌、元素组成及结构。实验结果表明,热处理温度对电极的各项性能有较大的影响,制备电极时最佳的热处理温度为550℃,该温度下制备的电极有较高的析氧电位和电催化能力,以及较好的电极表面涂层结构和覆盖度。

掺铕ATO纳米粉体的制备及表征

采用化学共沉淀法制备了掺杂稀土铕的ATO纳米粉体。运用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试方法对ATO粉体进行表征,研究了制备工艺对粉体粒径和导电性能的影响,发现铕的摩尔掺杂比在0.5%～1%之间,600～700℃热处理温度下得到粉体的性能最佳,粉体的电阻率为243Ω.cm,颗粒尺寸为33.6 nm。掺杂前粉体的电阻率和颗粒尺寸分别为181Ω.cm和41.4 nm,掺杂后分别为243Ω.cm和33.6 nm。结果显示掺杂铕会使粉体的电阻率增加,但也能降低粒径,减少团聚。