牵伸胶辊胶圈表面化学处理液的微机测控系统

使用微机检测系统进行配比检测，排除了人为误差。配液比例到达下限，电磁阀开启；到达上限，电磁阀关闭。声光显示，自动检测配比并记录，对提高胶辊胶圈表面质量有明显效果。

胶圈自动酸处理机

纺织牵伸胶圈在出厂前一般要进行表面酸处理，目前多采用人工处理。文章介绍了一种六工位的自动控制胶圈酸处理机，并介绍了四种控制装置以供选择。

变距锥形立铣刀的数控加工

变距锥形立铣刀(见图1)的功用在于能加大铣削时的切削量。因变距螺旋槽容腔的逐渐增大,使排屑更加流畅。这可改善立铣刀在加工中温度的急剧上升,提高立铣刀的使用寿命。为保证容腔匀速变化,设计中规定这种立铣刀的螺距在任意点上均为变距。目前,刀具制造厂家一般采用非圆齿轮结构的传动方式来实施加工,每当更换产品规格时,就得更换专用的非圆齿轮,制造价格高、周期长。

数控铣削加工圆柱体大径弧面

<正> 用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点。

用圆弧指令进行球体的数控磨削加工

一、斜线指令磨削球体存在的问题加工中球体(如图1所示)在绕 Z 轴自转时,球体表面 A、B 两点所在回转圆的直径不同,所以在磨削加工中它们的线速度必定不等量,由此引起磨削后球体表面粗糙度不同。在数控加工中,虽可利用程序来变换转数,即在 AB 间每过一段分别选用不同的工件自转数,以此来达到线速度的大致相等,但这样就使得编程异常繁琐和复杂。即便如此,也只能在一定程度上减弱线速度不同的差异,而使得粗糙度值只能得到局部的降低。