机械力化学浸出法从氧化锌矿中高效浸出锌

以篮式研磨机为机械力化学活化设备对我国兰坪地区低品位氧化铅锌矿进行研究,提出将研磨与NaOH溶液浸出过程相结合浸出锌的机械力化学浸出(MCL)工艺。研究浸出温度、NaOH浓度、浸出时间、液固比和搅拌速度对锌浸出率的影响。实验结果表明,在最佳浸出条件下,采用MCL工艺锌的浸出率达到92.3%,比常规搅拌浸出(CSL)工艺的高7.2%,且两种工艺的能耗相差不大,证明了MCL工艺的优越性。通过对原矿进行锌物相分析以及对最佳条件下不同工艺浸出渣进行XRD、SEM-EDS、EPMA和粒度等分析,研究机械力化学活化的强化机理。

锂云母提锂技术的研究进展

锂云母是重要的矿石提锂来源,具有开采成本低廉、矿石资源丰富的优势,但由于锂云母提锂工艺自身存在一定劣势,其工业应用发展受到阻碍。本文对现今锂云母提锂技术进行分析,将提锂工艺分为酸法、碱法、盐法、压煮法和其他新型方法,并对不同提锂方法的原理、工艺流程以及优劣势进行了对比。酸法工艺提锂率高,废渣量小,但浸出液中成分复杂,分离纯化难度较大。碱法工艺流程简单,提锂率较高,但对设备要求较高。盐法工艺适用性好,提锂率较高,但成本较高,废渣量大,产生的废气会污染环境。压煮法具有工艺简单、锂浸出率较高的优点,但反应条件苛刻。鉴于上述提锂工艺均存在一定优势及不足之处,因此,在工业化应用时,需针对生产条件、成本和环保等方面因素进行综合分析,选择合适的提锂工艺。

有机酸在超声作用下对废FCC催化剂中有害金属脱除的影响

有害金属Fe、V、Ni是石油流化催化裂化(FCC)催化剂中毒的根源,导致FCC催化剂的活性降低。针对现有废FCC催化剂再生工艺存在有害金属脱除率低、废剂颗粒的微观形貌和分子筛骨架易被破坏、废剂无法回用等问题,以有机酸为浸出剂,提出超声协同有机酸脱除废催化剂中有害金属的强化处理工艺。本研究以保留废FCC催化剂的球状颗粒结构和Y型分子筛骨架结构为前提,研究在超声作用下氧化预处理、有机酸种类、反应温度、时间以及超声功率对废FCC催化剂中有害金属脱除的影响。实验结果表明,在超声作用下,不同有机酸对有害金属的脱除效果从弱到强的顺序为乙酸、EDTA、草酸+乙酸、草酸,而废剂微观结构被破坏的程度也增加。在草酸和乙酸的混合液为浸出剂、超声功率为250 W、浸出温度为70℃、浸出时间为30 min的条件下,V、Fe、Ni脱除率分别高达40.7%、27.5%和17.2%,且浸出后的FCC催化剂球状结构和分子筛骨架结构完整。与常规浸出相比,超声浸出对有害金属的脱除起到强化作用,V、Fe、Ni的浸出率分别提高了19.9%、13.1%和7.7%。

低品位氧化铅锌矿磨浸协同工艺强化碱法提锌

本文以云南兰坪的低品位氧化铅锌矿为原料,采用篮式研磨机作为机械活化设备,对磨浸协同工艺强化碱法提锌过程进行研究。与常规搅拌浸出工艺相比,磨浸协同工艺将磨矿与浸出工序进行结合,在磨浸过程中不仅可对氧化铅锌矿物的脉石包裹层进行破坏,实现含锌组分的暴露,还可改变矿物结构、粒度、比表面积等理化性质,增强矿物的反应活性,达到强化浸出锌与缩短浸出时间等目的。本文研究了NaOH浓度、浸出时间、磨浸温度、液固比以及研磨转速对锌浸出率的影响,并应用XRD与SEM-EDS对最优工艺条件下浸出渣进行表征分析。结果表明:在NaOH浓度为3 mol/L、浸出时间为60 min、磨浸温度为75℃、液固比为10∶1和研磨转速为800 r/min的最佳工艺条件下,锌浸出率达到92.33%。

微波场中锂辉石的升温及吸波特性研究

硫酸焙烧法回收锂辉石中的碳酸锂是一种具有回收率高、矿石适应性好、工艺流程简单等优于其他矿石提锂的方法.为了能够在微波条件下进行硫酸化焙烧,且能够有效地提高锂辉石中锂浸出率,进行了锂辉石在微波作用下介电特性测试.利用介电谱和透射电镜等手段分析了锂辉石在硫酸介质中的介电性变化情况.试验研究以经过1 050℃和30 min焙烧后的β-锂辉石为原料,利用谐振腔测量技术讨论了β-锂辉石在微波频率为2 450 MHz条件下,表观密度、温度以及湿度对β-锂辉石介电特性的影响.研究结果表明:在不同粒度区间下,温度为250℃时,锂辉石材料对微波吸收能力效果最弱,表观密度较大的物料微波吸收能力越强;在不同湿度下,硫酸剂量是理论剂量的120%时,锂辉石与硫酸混合料对微波吸收能力最强.微波介电性能的趋势和微波升温特性的趋势相吻合.此外,对常规硫酸焙烧和微波硫酸焙烧的升温特性进行了比较,实验结果表明:微波焙烧比常规焙烧表现出更好的升温特性,这主要是因为硫酸提高了锂辉石矿料的吸波性能.本文主要通过对分析混合矿物的介电特性和加热特性进行分析,从实验效果来看,这两项工作都强调了锂辉石与硫酸混合矿物在微波硫酸焙烧过程中的的可行性和正确性,对微波硫酸焙烧实验研究提供了有利的支撑.