废机油包容量对水泥固化体性能的影响

本文采用硫铝酸盐水泥结合乳化固化法对模拟放射性废机油进行固化处理,以固化体中不同机油包容量为变量,参照国标GB 14569.1—2011分析了固化体的力学性能、抗浸出性能及冻融性能。结果表明,当机油包容量小于25%(质量比)时,固化体性能满足国标GB 14569.1—2011相关要求。在此基础上,采用梯度升温法、TG、XRD、静态氮吸附仪考察了不同机油固化体的热稳定性能、孔隙率及物项组成,实验结果表明,固化体中机油包容量小于16.67%时,固化体热稳定性性能优良,机油包容量为12.5%时,固化体微观孔隙和孔径最小,故该包容量下固化体强度最高,当机油包容量小于25%时,机油不会抑制硫铝酸盐水泥的水化过程及水泥固化体的孔径分布微分曲线。

秦山核电基地放射性废物最小化技术实践与探讨

介绍了秦山核电基地在放射性废物最小化方面的实践。包括建立了蒸汽发生器排污树脂和通风过滤器金属框架清洁解控工作流程;改进了水泥固化线工艺,水泥固化包装容器采用金属桶代替水泥桶;开发了废过滤器芯子暂存衰变法分类处理及一桶装多芯方案;开发了技术废物“三明治”式废物装桶和超级压实提高外包装容器效率等最小化实践。对废液、废树脂、技术废物、有机废液等处理技术进行了比较分析,建议采用废液蒸干压实技术、废树脂蒸汽重整技术、可燃废物和有机废液焚烧技术,预计秦山核电基地废物产生量可由541m^3/a减至约94m^3/a。

核电厂废过滤器芯子分类处理方法与实践

废过滤器芯子是核电厂放射性固体废物的主要来源之一,为减少最终废物产生量,根据表面剂量率水平进行分类处理。表面剂量率2 m Sv/h以下的废过滤器芯子进行烘干、压实、灌浆固定;表面剂量率在2~50 m Sv/h的废过滤器芯子暂存衰变,然后再烘干、压实、灌浆固定;表面剂量率大于50 m Sv/h的废过滤器芯子直接灌浆固定。按照上述方法分类处理废过滤器芯子,以设计产生量估算,两台机组每年可以减少最终的废物包21.3 m^3;以实际产生量估算,两台机组每年可以减少最终废物包8 m^3。废过滤器芯子分类处理符合放射性废物最小化管理原则,可有效减少废物的处理和处置费用,对核电发展具有明显的经济效益和环境效益。

使用不同包装容器对技术废物固定的减容效果对比

目前方家山固体废物处理厂房(QS)采用超压工艺对技术废物进行处理,将200L可压实废物桶超压成压实饼后,装入400L金属桶内进行灌浆固定。目前,可压实废物超压处理工艺作为一种成熟可靠的处理工艺,在国内大部分核电站已成熟应用,具有较高的减容比。但超压后的桶饼需要装桶固定,这就必然导致固定后的废物增容,为了更好地提高废物减容比,贯彻废物最小化方针,降低后续废物处置成本。文章通过研究使用400L金属桶、320L金属桶以及FA-IV型钢箱等容器进行固定,得出320L金属桶作为最终处置容器,从增容比、处置成本和生产单元库存量三个角度考虑,与其他容器相比,无论哪一方面都有着巨大的优势。

固化线桶外搅拌设备调试及改进建议

在方家山核电厂水泥固化线调试过程中,进行了浓缩液、废树脂固化和废过滤器芯固定试验。试验中发现了水泥固化配方、设备设计、设备可靠性等方面存在的问题,分析了问题的原因,提出应研制出兼顾泥浆流动性、固化体性能、废物最小化和适合桶外搅拌的配方;还应从设备设计、选型和加工制作多方面优化和提升设备的可靠性;在核电厂应用前应进行充分的工程验证,提高固化线桶外搅拌工艺的可靠性。

核电厂放射性废物处理技术的有效运用

随着社会经济的不断发展和科学技术的不断发展，能源清洁相关技术得到了不断创新和发展，在多种能源清洁技术当中，放射性废物处理技术是比较重要的。在核电厂运行过程中，各种放射性废物处理技术有着的广泛应用。本文分析了核电厂的放射性废物基本情况，研究讨论了核电厂放射性废物处理的主要方法和主要处理流程，最终实现多种放射性废物处理技术的安全应用．提升核电厂放射性废物处理效率。