海德汉系统的多种加工模式软件包开发与应用

针对加加速的阶跃变化会对机床产生柔性冲击的现象,文章提出了采用合理设置机床的加工参数达到限制加加速并选用合适滤波器对加加速进行光滑处理的方法,有效避免了机床的柔性冲击。该方法根据零件加工侧重点不同,以海德汉iTNC530系统为平台,设计了机床加工参数设置的软件包。该软件包将零件的加工分成四种加工模式,并对每种加工模式进行机床加工参数的细化设置。加工实例表明,通过调用不同加工模式的软件包,在满足加工精度的基础上减少了辅助加工时间,显著提高了加工效率。

用户宏程序加工定位销零件族方法研究

根据定位销零件具有尺寸相近、形状相似的特点,将多组定位销整合为零件族。通过分析定位销零件族的尺寸特点,绘制定位销零件族的参数化图纸。利用FANUC系统的用户宏程序可进行参数化编程的优势,通过改变宏变量的值,调整程序中的各项加工参数便能实现不同尺寸定位销零件的加工的特点,探讨定位销零件族参数化程序的编制方法。在主程序中用G65指令多次调用多组定位销零件数据,编制定位销零件族加工程序。经HT200X560数控车削中心验证,编制的程序通过改变定位销的尺寸数据,即可达到加工定位销零件族零件的目的,也可加工出满足尺寸要求的合格产品。通过这种方法加工定位销零件族,可达到减少编程时间、提高数控机床生产效率、实现加工标准化的目的。此设计思路也可移植到其他的零件族程序的编制中。

海德汉系统加工模式选择显示界面开发

海德汉数控系统加工模式选择循环Cycle332提供四种不同加工模式组,这四种加工模式组分别是:标准加工模式(standard)、精加工模式fexact)、光滑表面加工模式(smooth)以及粗加工模式(rough)。OEM厂家可根据机床性能以及最终用户的需求,在不同加工模式下设置合理的系统参数,最终用户根据加工工艺可任意调用以上四种加工模式,既满足了用户加工需求又提高了机床加工效率。但是近期有用户反馈,加工模式调用生效后无法在系统操作界面显示,操作者往往无法确定是否正确、有效地调用目标加工模式组,缺乏该功能使用的宜人性。

基于海德汉系统适应不同加工要求的二次开发

在日益追求效益的企业生产活动过程中,如何合理的分配和使用当前的加工设备,产生最高的加工效益,一直是机床加工过程中的一个研究课题。根据不同零部件的加工要求,大致可分成粗加工、半精加工及精加工三类,其中精加工又可以细分成轮廓精加工和表面质量精加工。

基于Python开发的海德汉数控系统IO人机交互界面

数控机床的IO状态是机床运行状态信息中基础且重要的内容,通过Python编程语言及pyGTK界面库,设计IO状态监控界面,用可视化的方式更直观地呈现出机床输入、输出点的状态;界面在设计排布上和实际安装的IO模块位置一一对应,能更快速地查找到每个输入、输出点位置。通过IO状态界面开发,能有效降低机床在信号问题排查上的操作难度及学习成本,进一步提升机床的用户体验。