基于CAE的医疗器械底座浇口优化分析

医疗器械底座为达到高精密金属丝杆的平行安装要求,同时满足加压驱动模块的紧密配合。建立符合使用要求的医疗器械底座三维模型,通过计算机辅助技术CAE对浇口位置匹配性进行了分析,设定了3种浇口方案,对不同方案进行了注塑模拟分析,对比了3种方案的充填时间、熔接线、锁模力和所有效应变形,通过比对这些数据确定了单浇口位于底座中部位置的浇口方案最佳,其中单浇口方案相比较于多浇口方案锁模力由22.30t下降至17.74t,降低了20.40%,有效提升了模具的使用寿命。由此得到可行的注塑方案,为生产实践提供了指导,有利于生产效率的提高。

新工科背景下汽车新技术应用型人才培养模式探索与实践

国家的发展布局需要人才助力,新工科建设正是基于国家的发展需要,为了适应产业变革和进一步推进高等教育强国建设而提出的我国工程教育的改革方向。在新工科建设和工程教育认证背景下,高校有责任也有义务培养出符合国家和社会发展需要的技术人才。而实际上,当前高校汽车新技术专业课程体系普遍存在内容落后、结构僵化等问题严重影响了人才培养的质量。本研究合“新工科“的发展方向,不断优化汽车工程专业课程体系,并取得了一定的成效,证明了该培养模式在新工科背景下的可行性和有效性。

加压过滤人体血液的精密结构件注塑参数优化

变形量和缩痕指数直接影响加压过滤人体血液的精密结构件血液流动性和密封性能。通过计算机辅助技术和正交试验,探究工艺参数对注塑件总变形和缩痕指数的影响。结果表明:注塑工艺参数最优组合为A4B1C1D5E2F1,即模具温度为70℃,熔体温度为215℃,注射时间为0.2 s,保压压力为60 MPa,保压时间为6 s,冷却时间为5 s。相比初始工艺参数,注塑件总变形量降低了10.22%,缩痕指数降低了18.82%,均达到设计指标要求。试模测试结果表明:注塑工艺参数优化后注塑件的表面质量较好,内部无气泡,能够实现血液的快速加压过滤。