高强度钢薄壁环形件热矫形方法探究

随着工业技术水平的不断进步与革新,对于应用在军工等高端领域的高强度钢薄壁环形件的新型生产工艺水平也在逐年提高。目前,该类产品的制造主要采用以下两种工艺:⑴在大型自由锻压机上马杠扩孔成形法,工艺路线为钢锭或连铸坯、锻坯加热→自由锻压机下料→压机上坯料镦粗冲孔→压机上马杠扩孔修整成形。

控冷处理对锻造Inconel 617合金晶界组织的影响

以锻造Inconel 617合金为研究对象,通过控冷处理在合金中引入锯齿晶界,在消除锻造残余内应力的同时,实现组织优化;分析了冷却速度对锯齿晶界的影响,揭示了晶界碳化物的类型及结构特征,阐明了锯齿晶界的形成原因。结果表明:控冷处理是获得锯齿晶界的必要环节,且冷却速度越慢,越有利于锯齿晶界的形成。通过将合金在1200℃保温1 h后以5℃·min^(-1)的冷却速度冷却至700℃再水冷,可在合金中引入锯齿晶界,其中锯齿晶界的平均振幅为0.8μm。此外,锯齿晶界的形成与晶界碳化物有着密切的联系,其主要表现为两种不同的形成机制:一种为晶界的一部分被碳化物钉扎,碳化物之间的晶界发生迁移形成锯齿晶界;另一种为板状碳化物沿晶界生长诱使晶界弯曲。

Inconel 617镍基合金冷轧变形后晶界分布特征研究

Inconel 617合金是一种Ni-Cr-Co-Mo强化的镍基高温合金。以Inconel 617合金为研究对象,采用电子背散射衍射技术分析其冷轧变形后的晶界分布特征。结果表明:通过15%冷轧变形,随后在1200℃保温1 h,再以5℃·min^(-1)的冷却速度冷却至700℃保温8 h后取出水冷的形变退火控冷热处理工艺,可在合金中获得70%以上的Σ3n晶界,同时将剩余部分平直随机晶界转变为锯齿晶界。其中,Σ3、Σ9和Σ27晶界的比例分别为63.6%、4.5%和2.3%,锯齿晶界的平均振幅为0.72μm。协同引入两类特殊晶界,将进一步提高特殊三叉晶界的比例,为改善材料性能提供了新的思路,并揭示了Inconel 617合金锯齿晶界的形成与晶界析出的间断分布的Mo6C和Cr23C6型碳化物钉扎晶界有关。

全焊接两片式左右体一体式锻造成形新工艺

随着工业技术的快速发展和不断进步,各行各业对产品的使用性能和安全性能的要求逐渐提升。尤其在供热管道以及天然气传输的系统中,阀门产品的安全性和可靠性越来越受到社会的广泛关注。球阀(图1)是管路中用来做快速切断、分配和改变介质流动方向的部件。球阀外壳主要由左右体和法兰组成,在左右体制造成形工艺中,传统多采用分体式焊接工艺,图2为分体式焊接工艺的左右体组成结构。

F55双相不锈钢阀盖制造工艺及产品质量验证

基于优异的力学性能和耐氯离子腐蚀性能,双相不锈钢产品越来越广泛地应用在海洋平台、深海石油管道等工况下,作为阀体承压件和控压件的材料,比较典型的材料有美标ASTMA182/A182M-2018中的F53和F55。对于高安全性能阀门锻造生产企业,不仅要严格控制锻件的外观成形质量,更要严格控制产品内部组织性能等要素,本文以F55材质双相不锈钢阀盖产品为例。