半焦负载铁基脱硫剂及其焦炉煤气脱硫特性

对超声波辅助浸渍法制备褐煤半焦为载体的Fe及Fe-Cu脱硫剂可行性进行了研究,考察了脱硫剂最佳制备工艺和硫化温度对脱硫剂硫化性能的影响.通过X射线衍射仪(XRD)及带有能谱分析的电子扫描显微镜(SEM-EDS)分析硫化前后脱硫剂的晶体结构和表面形貌的变化,利用傅立叶红外仪(FTIR)分析表征脱硫前后的脱硫剂官能团变化.结果表明,当超声清洗器功率为100 W时,制取脱硫剂的最佳条件是超声浸渍时间为5h,共沉淀时间为3h,超声波水浴温度为60℃.活性半焦负载的脱硫剂能够有效脱除焦炉煤气中的H2S和COS.随着硫化温度的升高,穿透时间和硫容均增加,在脱硫温度为400℃时具有最大的穿透硫容和穿透时间,且Cu元素的加入使半焦负载的铁基脱硫剂脱硫效果明显增强.

利用钾长石制备硅钙钾镁肥的试验研究

以钾长石为原料,白云石和磷石膏为助剂,硫酸钠为添加剂,采用焙烧分解的方法制备硅钙钾镁肥。试验考察了原料粒径、焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量对钾长石分解率的影响,结果表明:在钾长石、白云石、磷石膏原料质量比为1.00∶1.15∶1.00、原料粒径<75μm、添加剂硫酸钠用量为原料质量的2%、温度为1075℃的优化条件下焙烧1 h,钾长石分解率最高,达到了96.18%。优化后的工艺提高了产品有效成分的稳定性,降低了生产成本。