气化模铸造涂料高湿透气性测试的研究

涂料层高温透气性是气化模铸造涂料最重要的性能指标之一。本文介绍了一种能较准确测量透气性的方法，即使恒压下的压缩空气通过试样，测定不同温度下的气体的流量，经换算而得透气性数值。

熔模铸造水玻璃型壳Na_2O行为的研究

应用化学分析、X射线衍射、岩相和差热分析等方法,研究了水玻璃型壳中Na_2O的行为变化及其与型壳高温力学性能的关系,讨论了高温反应机制和Na_2O的生产控制。

熔模铸造金属与型壳界面作用的研究

采用化学分析,岩相分析,X射线衍射,电子显微技术及计算机图像分析等方法,研究了熔模铸造金属与型壳的界面作用,讨论了各种反应生成物相的成分,形貌,数量和分布;分析了材料与工艺因素对界面作用的影响.

熔模铸造水玻璃型壳溃散性的研究

讨论水玻璃型壳溃散性与温度的关系,影响溃散性的因素和改善溃散性的技术措施。在保证型壳高温强度的前提下,水玻璃密度应选择低一些,耐火材料可选用几种材料的混合,可以有效地改善型壳溃散性。

碳钢精铸件铸态脱碳的研究

利用金相、显微硬度和计算机图象分析等方法，研究了碳钢精铸件的铸态脱碳问题。文中还讨论了脱碳温度范围及防止脱碳的工艺措施。

水玻璃型壳硬化特性的研究

通过测定水玻璃型壳的硬化动力学曲线、硬化程度和型壳湿强度,阐明水玻璃型壳硬化过程的基本规律及生产控制原理。

熔模铸造技术的综合优化

本文根据近年来科学技术发展的基本趋势,提出了熔模铸造技术中材料与工艺以及熔模法与其他铸造法综合优化的看法。文章认为,综合优化是发展我国熔模铸造技术、提高精铸件质量的重要途径。

型壳因素对精铸球铁件组织和性能的影响

本文讨论影响水玻璃型壳精铸球铁的工艺因素,诸如原材料选择、制壳工艺、温度场分布等。研究表明,以莫来石或高岭石为主晶相的铝硅系耐火材料是精铸球铁件的理想选择。

提高水玻璃型壳精铸件表面质量的方法

讨论了精铸水玻璃型壳的表面致密度、表面缺陷以及提高精铸件表面质量的方法.

气化模铸造涂料性能的现场检测

本文给出了气化模铸造涂料性能如密度、固含量、粘度和涂层厚度等几种现场检测方法。指出对于涂料这种非牛顿流体，只用一种检测方法是局限性的；将几种方法配合使用，在现场生产中可获得良好效果。

精铸涂料的流杯粘度和流杯粘度计

讨论精铸涂料流杯粘度的流变学原理及其物理和工艺意义。介绍几种常用的流杯粘度计和与之相关的测试方法。

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度。

精铸制壳耐火材料的质量问题

讨论我国精铸生产用制壳耐火材料的质量问题及其对铸件质量的影响。着重分析了耐火材料的化学成分、粒度、粉尘及水分含量、物相组成，灼烧减量，放射性等问题。指出严格执行有关技术标准和加强技术监督的重要性。

铸件的近净形化技术

简述了近净形化(近无余量)铸造的重要意义;列举了当前获得近净形化铸件的各种工艺方法及其优点;论述了实现近净形化铸造的主要措施:加强工艺管理,加强技术管理,加强质量管理。指出,铸件的近净形化是当今铸造技术发展的新趋势。

MgCl_2·6H_2O-NH_4Cl混合硬化剂的研究

研制了一种新型混合硬化剂MgCl_2·6H_2O-NH_4Cl,讨论其混合比例、硬化效能、型壳性能及生产控制等问题。

气化模铸钢件的界面行为

讨论气化模铸造（ＥＰＣ）铸钢件的界面行为与铸件表面质量，界面行为与铸件表面组织变异的关系。

气化模铸造碳钢铸件含碳量的变化

本文讨论气化模铸钢件合碳量变化的规律，包括表面增碳、表面脱碳和体积增碳等。试验表明，选择透气性良好的涂料，涂料厚度≤１．０ｍｍ，负压度０．０３～０．０４ＭＰａ，可将表面和体积增碳减少到０．０２％以下。

消失模铸造涂料的研究现状及发展

回顾了消失模铸造涂料的研究状况，简述了涂料的组成及其性能要求和作用。

气化模铸造涂料层强度及其对模样抗变形能力的研究

探讨了气化模铸造涂料层强度及其抗变形能力的测试方法。研究了涂料层中不同耐火粉料及粘结剂等因素对涂层强度的影响。测试涂挂不同涂料的模样在变载荷下的挠度值。结果表明,采用 PVA 有机粘结剂的涂料常温强度高于硅溶胶无机粘结剂涂料的常温强度。适当增大涂层厚度有助于模样抗变形能力。

气化模铸造涂料的流变性

阐述了气化模铸造涂料流变性的特征和要求。指出了影响流变性的因素和检测控制手段。分析了流变性与工艺性能的关系。试验得出，涂料流型以有一定屈服值和较小触变性的假塑性流体为佳。