(V,Nb)C溶解规律及其对奥氏体晶粒粗化的影响

应用物理化学相分析法定量测定了V,Nb 复合微合金化钢中V,Nb 复合碳化物在不同奥氏体化温度下的溶解量,以及V,Nb 在溶解过程中的相互影响。通过对奥氏体晶粒的直接腐蚀显示,测出了不同 V,Nb 含量对奥氏体晶粒粗化的影响,为 V,Nb 复合的微合金化钢在轧制时奥氏体化温度的合理选择提供了依据。同时,得出了使奥氏体晶粒细化的 V,Nb 含量和 V,Nb 最佳化学配比。

轧制工艺参数对钒铌微合金钢沉淀强化的影响

应用 Gleeble-1500 热模拟试验机研究了控轧控冷参数对钒铌微合金钢性能的影响。研究结果表明,钒、铌复合加入比单独加入钢中具有更好的沉淀强化效果。对应于最佳强化效果的轧后冷却速度在 3—4℃/S之间。较低的变形速率与变形温度有利于沉淀相析出。钒含量增加,促使铌在更低的温度下析出,因而使高温应力峰移向低温区。

16MnRER钢焊接过热区CCT图测定及显微组织研究

一、前言 16MnRER钢是一种很好的压力容器钢。它是在16Mn钢的基础上,加入微量稀土元素处理,使钢的组织、性能得到明显改善。与16MnR比较,16MnRER钢的冲击韧性提高,韧脆转变温度降低,钢板的各向异性得到改善。因而,这种钢在使用性能方面优于16MnR钢。它不但可以用于制造一般的压力容器,而且还成功地用于建造在北方冬季气温条件下工作的大型煤气球形贮罐。将稀土元素合理地加入钢中,可以脱氧、去硫,改变钢中夹杂物的形状,对钢的性能,特别是对韧性有良好的作用。

低合金钢焊接过热区的冲击韧性与断裂韧性的相关性研究

本文就一种新的低温压力容器用低碳Mn-Si-Nb低合金钢手工电弧焊和热模拟试样,用电算示波冲击试验和断裂韧性COD试验方法,测定了焊接过热区在不同温度下的临界COD和-40℃下的裂纹扩展阻力曲线。用回归分析法找出了此钢热模拟过热区临界COD与裂纹扩展功之间的相关关系。

H13钢热处理工艺对性能的影响

采用3种不同的热处理方法,对 H13钢力学性能的影响进行了研究.结果表明,3种不同处理方法的 H13钢的力学性能随最终热处理的奥氏体温度及回火温度的变化规律基本相同.但经预处理工艺的 K_(IC)值为普通热处理后的1.6～1.9倍.

14MnSiNbRE压力容器钢HAZ的低温韧性

对一种新的-40—-50℃下使用的低温乙烯球罐用钢14MnSiNbRE的手工电弧焊和热模拟试样,采用电算示波冲击试验,测定了HAZ在不同温度下的临界裂纹张开位移COD和-40℃时的扩展阻力曲线,将冲击功分解成裂纹萌生功和裂纹扩展功,用回归分析法推断出断裂韧性COD和冲击功中的裂纹扩展功部分在物理意义上有良好的相关性,并初步探讨了焊接与热模拟对钢韧性的不同影响。