弯边斜轧法孔型错位的消除

针对弯边斜轧法轧辊车削中产生的孔型错位问题进行了分析,采取了相应的措施,取得了良好的效果。

型钢生产断辊分析及控制措施

针对型钢生产中产生断辊的原因进行了分析，采取了相应的控制措施，并取得了良好的效果。

H型钢轧制过程中表面氧化皮耐蚀性能研究

为研究H型钢表面氧化皮在轧制过程中的形貌变化及其对耐蚀性能的影响,利用扫描电镜(SEM)对其进行了观察,发现粗轧后氧化皮与基体的结合疏松。通过自然腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗等电化学测试方法,研究了H型钢表面氧化皮的耐腐蚀性能变化。结果表明:粗轧后样品由于残留氧化铁皮压入,破坏了氧化皮的致密结构,耐蚀性能下降,精轧后样品氧化皮对基体的保护作用较强,耐蚀性能提高。

合叉门架槽钢粘钢及划伤分析

针对合叉门架槽钢轧制时出现的粘钢及划伤问题进行了原因分析,采取相应的控制措施后,取得了良好的效果。

莱钢小H型钢线R_2粗轧机空过的实践

为降低生产成本,山东钢铁股份有限公司莱芜分公司小H型钢生产线在生产某些规格H型钢和工字钢时,采用了不使用R2粗轧机,即R2粗轧机空过的轧制方式。并以H100mm×100mm H型钢为例分析了其可行性,介绍了R2粗轧机空过后的孔型设计、有限元模拟、现场生产情况以及生产过程中的技术难点及解决措施。

欧标HE140H型钢的研制与开发

介绍了莱钢型钢厂小型生产线的轧制工艺、孔型系统以及HE140的主要设计与开发过程。阐述了该产品在研制过程中难点的发现及解决措施。产品一次试轧成功,尺寸和性能完全符合标准要求,满足用户需求,具有较大的经济效益和社会效益。

热轧槽钢轧后冷却过程模拟

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟,获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化。通过实际测量值进行验证,模拟结果与实际冷却过程吻合较好。为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法,对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据,进而有利于保证产品性能和减小冷却变形。对生产过程中轧制工艺制定、残余应力研究具有指导意义。

开坯轧辊中热裂纹产生的原因及预防措施

热轧轧辊工作环境恶劣,长期处于高温轧件与冷却水的交替影响下,表面易产生微小的裂纹。特别是型钢的开坯轧辊,由于轧槽的形状、尺寸等因素的影响,存在的热裂纹相对来说更密集、不均匀。针对这种情况,分析了生产现场型钢开坯轧辊产生热裂纹的原因、危害,并提出了相应的预防措施。措施实施后,断辊占总投入量的比例由原来的20%降低到现在的5%。

H型钢轧辊共用优化与实践

通过对小型生产线轧辊使用情况的分析,利用现有的轧辊系统,开发了用一套轧辊生产多个规格H型钢或只需更换3架万能轧机的轧辊就可生产尺寸相近H型钢或工字钢的轧辊共用技术,轧辊占用率降低30%,导卫件降低15.3%,吨钢成本降低18.7元。

热轧20#槽钢冷却过程研究

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟，获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化。通过实际测量值对模拟结果进行验证，与实际冷却过程吻合较好。为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法，对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据，进而有利于保证产品性能和减小冷却变形。对生产过程中轧制工艺制定、提高产品性能及外形尺寸稳定性，具有重要意义。