稀浆混合料拌和仪在微表处混合料可拌和时间研究中的应用

针对现行规范中手工拌和确定微表处混合料可拌和时间的不足,研发了稀浆混合料拌和仪。采用手工拌和与机械拌和的方式进行了稀浆混合料的拌和试验,试验结果表明两种方式获得的可拌和时间具有良好的线性关系,机械拌和在试验结果的稳定性和可靠性上优于手工拌和,建议采用机械拌和时的微表处混合料可拌和时间应大于150 s。最后,利用拌和仪分析了集料的洁净程度、外加剂、水泥剂量、用水量等因素对微表处混合料可拌和时间的影响,得出细集料亚甲蓝值对拌和时间影响显著,应尽可能的降低细集料含泥量;Al2(SO4)3对拌和时间的延长存在最大有效剂量,需根据实际确定;水泥用量对不同混合料体系拌和时间影响不同;水量对混合料的拌和状态的调节有限。

基于形态学特征的颗粒图像分割和计数

针对黏连严重、分辨率和清晰度较低的颗粒图像分割和计数问题,提出了一种基于分水岭和形态学特征的新方法.首先使用分水岭算法分割图像,得到过分割的结果,接着通过本文定义的区域形态学特征,再根据加权马氏距离和区域连接图(Region Adjacency Graph)进行区域合并.采用实际图像进行的实验表明,该算法效果良好,对原始图像的灰度、对比度和噪声变化具有不变性,在准确率-查全率(Precision-recall)曲线的表现上优于现有方法.

沥青稠度试验分析

该文首先对沥青结合料常用高温性能指标进行了分析,在得出现有沥青高温指标均存在不足的基础上,引入了评价稠度指标。利用自行研发的沥青稠度测试仪,对多种沥青进行了稠度测试,分析了稠度曲线的差别,并总结出了沥青的粘弹性特性。最后研究发现应该采用沥青中纯粘性部分的改进稠度来评价沥青高温性能,并提出了计算改进稠度的方法。

沥青结合料零剪切粘度的测试

沥青零剪切粘度与沥青路面高温性能具有较好的相关性,但由于测试和计算方法复杂,零剪切粘度指标未得到广泛应用。利用自行研发的沥青稠度测试仪,对多种沥青进行了稠度测试,通过对稠度曲线的比较和粘弹性的分析,发现应采用沥青中纯粘性成分反映沥青抗高温能力,并得出纯粘性成分的稠度即为零剪切粘度,提出计算零剪切粘度的新方法。

稀浆混合料拌和试验仪的研究应用

采用新研制的拌和试验仪器,进行了系列室内对比试验,结果显示拌和试验仪可以更准确地判断稀浆混合料的稠度和拌和时间,有效地避免人工拌和的试验误差。为稀浆封层和微表处配合比设计提供一种有效的评价仪器。

沥青稠度测试仪的研制和开发

对沥青结合料常用高温性能指标进行了分析,在得出现有沥青高温指标均存在不足的基础上,引入了评价沥青高温性能的稠度指标。根据稠度的概念,分析了稠度测试的原理,并对自行研发的沥青稠度测试仪构造进行了介绍。通过对稠度测试仪精度标定和测试结果的分析,得出稠度测试仪测试精度高、稳定性好、试验结果离散小。