国内残膜回收机研究的现状

简要介绍了残膜对农业生产的危害、残膜回收机研究的重要性 ,研究设计残膜回收机应考虑的一些问题及机械化收膜的工艺。同时 ,介绍了目前国内残膜回收机研究的现状、残膜回收机中的核心部件 -收膜机构的组成、种类及各组成部件的工作特性 。

弹齿式收膜机主要结构设计

针对北方垄作制小根茬作物的田间收膜设计了弹齿式残膜回收机。介绍了该收膜机的结构组成、工作原理及主要工作部件的设计原则 ,给出了机具的作业性能指标。样机田间测试结果为 ,残膜收净率 91 6 % ,纯工作生产率 0 38hm2 ·h-1;机具结构简单、合理 ,工作可靠 ,性能参数达到设计要求。该机具配套动力 13 2kW ,既适用于70 0mm垄的收膜 ( 1次收双行 ) ,也适用于 10 0 0mm的大垄 ( 1次收 1行 ) ,通用性较好 ,具有广阔的推广应用前景。

弹齿式收膜机构运动数学模型

介绍了弹齿式收膜机构的组成、工作过程和工作特性 ,并进行了拾膜和脱膜机构运动分析 ,建立了弹齿拾膜轮机构和推板脱膜机构的运动数学模型 。

关于残膜回收机械化几个问题的思考

针对我省大面积推广玉米大双覆种植面积所带来的残膜回收问题，分析了实现残膜回收机械化中存在的问题及对解决这些问题提出的一些设想。

滚轮缠绕式残膜回收机的研制

设计了一种滚轮缠绕式残膜回收机 ,利用分布在滚轮边缘上的拾膜弹齿将田间的残膜拾起并缠绕储存在滚轮上。该机具将拾膜与储膜融于一体 ,略去了输膜过程 ,在配置割刀或犁的情况下 ,可进行割茬或起垄与收膜的联合作业。其特点是结构简单、操作维护方便 ,回收大根茬作物的残膜具有良好的效果 ,残膜收净率 85～ 90。

国内外节水灌溉技术装备与自控技术综述

综合论述了灌溉技术装备的原理、技术装备及国内外发展概况,节水灌溉自动化控制技术及发展概括,节水技术装备及自动化控制技术的发展趋势。

新型背负式喷雾器设计

介绍了一种新型背负式手动喷雾器的结构、工作原理及主要参数。该喷雾器的设计借鉴了国外同类产品的特点，克服了国内同类产品的不足，是一种结构新颖、性能独特、使用方便的新型背负式手动喷雾器。

WA-21M数控系统数控化改造XA5032铣床

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求.通过对XA 5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用W A-21M数控系统,完成铣床的数控化改造.阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理.机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm.改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径.

残膜污染调研及机械化回收装备

文中阐述了地膜覆盖技术及残膜污染现状,重点统计了新疆部分地区地膜残留量,分析了残膜回收机械存在的主要技术问题,并介绍了中国农业大学工学院在残膜机械化回收技术与装备上的研究成果,对今后残膜污染回收治理提出了建议。

3W-200型喷杆式气动喷雾机的研制

介绍了利用８．８～１３．２ｋＷ小型拖拉机上的刹车气泵作为动力源而设计的喷杆式气动喷雾机的结构、工作原理及技术参数。该机结构简单，操作调整方便，喷幅宽，作业效率高，喷雾均匀，作业质量好，适用于中、小面积地块防治病、虫害，化学除草和施肥等，具有一定的推广价值。

立式液压毛皮去脂机液压系统设计

去脂是经济动物毛皮加工的重要工序。本文介绍了去脂加工机械化作业的液压毛皮去脂机的结构、工作原理。

粉碎秸秆类生物质原料物理特性试验

为分析秸秆类生物质原料的物理特性,该文选取自然晾晒后(全水分8%左右)的6种不同地区玉米秸秆和5种不同种类秸秆,细粉(粒度0～10mm)后进行物理特性研究。结果表明,粉碎秸秆的自然和振实堆积密度范围分别在37.43～140和48.40～200kg/m3之间,静态和动态堆积角分别在44°～51°和17°～31°之间,与金属、橡胶材料的最大静摩擦系数分别在0.45～0.55和0.51～0.62之间,内摩擦系数在0.53～0.73之间。不同地区玉米秸秆和不同种类秸秆的堆积密度和堆积角均不同,秸秆品种和原料的均匀度对堆积密度有影响,不同种类秸秆堆积密度差异较大。原料的全水分越高,堆积角越大。摩擦特性和流动特性无明显差异。这说明在秸秆原料的压缩、输送、储存等相关装备及工艺路线的设计中,应充分考虑不同地区、不同种类的秸秆原料堆积特性的差异性。该研究为秸秆类生物质原料的利用提供基础数据支撑。

典型生物质颗粒燃料燃烧特性试验

为研究生物质颗粒燃料的燃烧特性及污染物排放特性,该文以国外引进的生物质颗粒燃料燃烧器为试验装置,选择了8种典型的生物质颗粒燃料进行试验研究。试验结果表明,挥发份含量越高,含水率越低,生物质颗粒燃料所需的点火时间越短,SO2、NOx等污染物排放质量浓度远低于国家标准,但存在着部分生物质颗粒燃料灰分含量过大、结渣严重等问题。对大多数颗粒燃料来说,软化温度越高,结渣率越低,当软化温度超过1389℃时,不会发生结渣;Si元素、碱金属元素含量越高,越容易结渣,碱土金属元素含量越高,越抗结渣。玉米秸中Si的质量分数为27.70%,底灰结渣率达到48.84%,落叶松中Si的质量分数仅为9.76%,不结渣;使用添加剂后,玉米秸的底灰结渣率降低了22.77%。这将为设计适合中国国情的生物质颗粒燃料燃烧设备及改善燃料的燃烧性能提供依据。

残膜回收机主要工作部件的研究

残膜回收机是残膜回收机械化的重要机具。该文对残膜回收机具中几个主要部件的工作原理及其相互配置进行了分析研究，同时推导出挑膜弹齿线速度与机具前进速度的关系式，为残膜回收机的设计提供了理论依据。实验和理论计算表明，各工作部件的设计原理是正确的，理论计算满足拾膜作业的要求。

农田地膜拉伸性能变化对缠绕式回收的影响

农田长期覆膜种植产生的大量地膜对农田土壤质量、作物生长及环境造成严重的影响,为解决这一问题,于2014年3月至2014年10月在新疆库尔勒尉犁县达西村开展大田试验,对比不同厚度、不同时间及不同位置地膜拉伸性能的变化规律,并针对0.01 mm地膜进行缠绕式回收试验。结果表明：地膜铺放后的30~60 d期间,由于受到风和紫外线照射等因素,拉伸强度有明显的下降,下降幅度较大;当地膜回收的时候,0.01 mm地膜最大拉伸力在近株端和远株端分别为1.52 N和1.305 N,是0.008 mm地膜的1.4倍和1.22倍。显然0.01 mm地膜的拉伸性能较0.008 mm拉伸性能有了一定的提升,这对地膜回收有一定的积极作用,但是经过理论计算及田间试验0.01 mm地膜的拉伸性能还是不足以采用简单缠绕的方式进行回收。本研究揭示了地膜拉伸性能在不同时间、不同厚度及不同位置受到紫外线等影响的变化规律,为地膜回收机的研制提供了理论依据。

生物质固体燃料成型机压辊磨损失效分析

针对生物质固体燃料成型机在加工成型燃料过程中,关键部件环模和压辊磨损后导致使用寿命短、影响生产率等问题,该文对压辊进行磨损试验研究,该压辊采用45钢渗碳处理,渗碳层深度3mm,在实际生产工况下工作200h。由于原料中的硅酸盐成分、杂质、喂料的不均匀以及原料中水分影响加剧压辊表面的磨损,致使压辊快速磨损失效。磨损后利用S-570扫描电镜观察其磨损形貌,探究压辊失效的磨损机理。结果表明,靠近喂料一侧压辊表面磨损严重,磨损量4.2mm左右,比其他位置表面的磨损量多1.2mm。磨损机理主要是黏着磨损和磨粒磨损,磨损面已接近渗碳层与基体交界处,并且磨损面存在应力腐蚀裂纹。

残膜回收机弹齿式拾膜机构运动分析与试验

为了深入研究影响弹齿式拾膜机构工作性能的因素,确定弹齿式拾膜机构的最佳工作条件,对该机构运动进行了理论分析和仿真分析。利用土槽台架试验系统对影响机构拾膜率的机具行进速度、速比(弹齿轴与机具行进速度的比值)、托膜铲入土深度3个主要因素进行了正交试验,结果表明,理论分析及运动仿真与台架试验结果一致,速比的变化对机构拾膜率的影响程度大于机具行进速度和托膜铲入土深度的变化,当机具行进速度为0.7 m/s、速比为1.0、托膜铲入土深度为110 mm时,弹齿式拾膜机构的拾膜率较优。

棉花苗期地膜回收机设计与试验

设计了一种浮动同步卷膜式棉花苗期地膜回收机。分析和确定了起膜铲、抖土辊和浮动卷膜机构等关键部件的结构参数。采用起膜铲和扁纺锤状抖土辊相结合的结构,能很好地实现膜苗、膜土分离;采用浮动同步卷膜机构能有效避免收膜作业过程中的扯膜、断膜或滞留堵塞现象。田间试验表明:机具的最佳作业速度为2～3 km/h,当苗株高度不大于30 cm时,地膜回收率不低于95.7%,伤苗率不大于2.37%,能实现一膜两行种植模式的苗期棉田地膜捡拾回收。

切碎农作物秸秆理化特性试验

选取我国粮食主产区的玉米秸秆及华北地区的7种农作物秸秆为研究对象,采用生物质原料测试方法、标准试验研究了用于生产生物质压块燃料的切碎物料(粒度为5～30 mm)的理化特性。试验结果表明,不同地区的玉米秸秆理化特性差异较大,东北地区的静态堆积角最大,堆积密度最小,比其他地区平均低17.25%,灰分含量最低;同一地区的不同农作物秸秆的理化特性存在显著差异,玉米秸秆和棉秆的动态外摩擦角显著差异高于其他秸秆,豆秸、棉秆、花生壳的堆积密度最高。

立式环模秸秆压块成型机作业参数优化

针对秸秆压块成型燃料生产过程中,由于作业参数不当造成的生产率低、成型燃料质量低、能耗高等问题,以玉米秸秆为原料,通过正交试验,研究原料的粒度、含水率及压块机模辊间隙3种工艺参数的不同组合对生产率、压块燃料成型率、密度、机械耐久性及吨产品能耗的影响。结果表明：从提高成型燃料质量方面来考虑,最佳工艺参数组合为原料粒度为10~20 mm、含水率为15%、模辊间隙为2 mm,从提高生产率和降低吨产品能耗方面来考虑,最佳工艺参数组合为原料粒度为10~20 mm、含水率为20%、模辊间隙为2 mm。在实际使用中,根据压块燃料成型率、密度和机械耐久性的质量要求,在能达到使用要求的情况下,可在含水率10%~20%的范围内,适当提高含水率,有利于提高生产率和降低吨产品能耗。