安钢3号高炉降低综合焦比生产实践

安钢3号高炉通过加强精料工作、优化高炉操作等措施,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,强化高炉冶炼,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善。

安钢3号高炉炉凉的处理和分析

对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产。

安钢3号高炉配加白云石试验

由于原燃料条件变化 ,特别是焦炭质量与成分的变化 ,高炉的顺行受到影响 ,生铁含硫升高。安钢 3号高炉针对入炉原料条件的变化 ,进行了在入炉原料中配加白云石的试验 ,取得了积极的成效。

安钢3号高炉大喷煤降焦比攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤攻关过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了300 m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产技术问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17 kg/t,降低焦比23 kg/t。

安钢3号高炉喷煤节焦攻关实践

安钢3号高炉在大喷煤操作过程中,从优化喷吹操作、精料入炉、强化高炉操作和管理以及设备改造等方面采取措施,解决了安钢300m3级高炉进一步增加喷煤量,降低入炉焦比的生产实践中所面临的实际问题,体现了高炉操作技术创新。攻关前、后指标对比,喷煤比提高了17kg/t,降低焦比23kg/t,喷煤节焦效果明显。

安钢3^#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,强化高炉冶炼,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善的生产实践。

风口加压节水装置在安钢3号高炉应用

对安钢3号高炉炉体冷却强度不足原因进行了分析,并对炉体冷却系统的改造经验进行了总结。通过安装风口加压节水装置,提高了炉腹、炉腰部位的冷却强度,满足了高炉高强度冶炼的需要,达到了增压节水和延长炉体寿命的目的。

安钢3#高炉炉体冷却系统的改造

对安钢3#高炉炉体冷却强度不足的原因进行了分析,并对炉体冷却系统的改造经验进行了总结。通过安装风口加压节水装置,提高了炉腹、炉腰部位的冷却强度,满足了高炉高强度冶炼的需要,达到了增压节水和延长炉体寿命的目的。

安钢3^#高炉大料批分装生产实践

介绍了安钢为提高煤气利用率和增产节焦,对其3#高炉进行了大料批分装操作试验。通过采取优化炉料结构,控制入炉料粉末,搞好上下部调剂,控制炉体冷却强度等措施,经过8个月的大料批分装生产实践,增产节焦效果明显,各项技术经济指标得到了进一步优化。

安钢3号高炉冻结事故处理

1997年12月8日,安钢3号高炉(300m^3)因连续滑料、原料条件变差、当班工长采取的控制措施力度不够等原因导致了炉子大凉,并造成高炉软熔带所处部位冻结。本文试从高炉冻结的原因、处理方法、应吸取的经验教训等方面进行分析,以期使同行们有所借鉴。

安钢高炉配加白云石试验

针对入炉料条件的变化 ,在入炉料中进行了配加白云石的试验 ,分析了白云石加入量不同时对高炉的影响 ,找出了适合当前条件下的合理配加量 。

碳砖炉底高炉封炉后的恢复操作

安钢炼铁厂2~3(300m^3)高炉采用碳砖陶瓷杯综合炉底,1997年2月24日至28日,更换炉顶设备,且料面降至11.8m,恢复过程中前期大面积烧坏风渣口,通过升风口区水压等措施和有效地处理炉缸粘结问题,使高炉很快达到了较高的生产指标。