交岔点巷道修复支护技术

巷道掘进后,难免会发生一些变形,有些巷道变形直接或潜在地威胁矿井的安全生产,维护和修复巷道是煤矿生产中的重要部分,是保证矿井安全生产的一项重要工作。巷道返修过程中需修复各巷道口处的交岔点,合理选择支护方案和施工工艺,能够有效确保支护效果,满足矿井后期的正常使用。

岩巷安全高效快速掘进成套模式的研究与应用

随着矿井采掘活动逐步向井田深部转移,煤层瓦斯含量增加导致瓦斯治理巷道等岩巷工程量骤增,矿井面临采掘接替失调风险,岩巷安全高效快速掘进成为保证矿井可持续发展的关键因素。以实现岩巷快速掘进平衡采掘关系为目标,探索并研究了影响掘进效率的多重因素,得出了深部岩巷安全高效快速掘进技术的成套模式,为矿井可持续发展注入了新动能。

浅谈普通车床C6140E增设安全闭锁装置的重要性

为了防止机械事故的发生,造成不应有的损失,对普通车床C6140E增设安全闭锁装置的重要性进行简单介绍,为了避免卡盘扳手飞出伤人事故,以及拖扳走过头,未能及时停止车床,造成设备损坏事故,我们在普通车床上增设了两种闭锁装置,并在实际生产过程中取的了一定的成效,证明了该系统安全可靠,安装维护方便快捷,并给职工的人身安全带来了一定的保障,很有推广价值。

煤矿巷道快速掘进支护技术研究

随着快速掘进技术在煤矿开采中的应用程度不断提升,对巷道支护技术提出了更高的要求。对某煤矿煤层和围岩基本属性进行分析的基础上,认为原巷道支护技术方案已经不能满足煤矿快速掘进的基本需要,主要缺陷是顶板的离层量较大。对巷道的支护方案进行优化改进,主要是增加设置锚杆的数量和优化锚索的布置方式,基于FLAC^(3D)软件进行模拟分析发现优化后的方案效果较好,与原支护方案相比较,围岩的稳定性有了很大程度的提升。将优化改进后的快速掘进支护技术方案应用到煤矿开采工程实践中,现场测试发现顶板的离层量与之前相比降低了31.33%,应用效果显著。

深部高应力巷道支护技术研究

针对原有巷道围岩变形大、巷道出现非对称破坏等问题,研究了原巷道变形破坏特征,主要表现为巷道支护破坏严重以及巷道出现非对称破坏现象,分析原因主要有煤层埋藏深、工作面超前支承压力影响大、巷道围岩强度低、支护不合理、两向不等压受力;对巷道锚杆直径、锚杆长度、锚杆间排距、锚索布置进行优化,并介绍了巷道非对称控制技术。研究为类似工程条件巷道支护提供了借鉴。

车集煤矿深部高应力软岩巷道扩修支护技术

车集煤矿属突出矿井,回风巷道受深部岩层地应力、软岩的影响,巷道断面受压变形严重,无法保证矿井通风,需扩大巷道通风断面。针对该24采区皮带下山巷道因受压而呈现出的松散破碎状况,在扩修施工过程中,采用挑顶、扩帮的施工工艺和管缝锚杆锚网+36U型棚喷+壁后注浆的复合支护技术,工程实践表明,该支护方案效果良好,确保了工程质量,有效控制了巷道变形,满足了矿井通风的需求。

浅析煤矿软岩巷道工程支护

随着社会经济的不断发展与进步,科学技术的不断改革与创新,煤矿行业发展得到了质的飞跃。煤矿企业要想最大化满足社会对于煤炭资源的需求,创造出更多的经济效益和社会效益,就必须保障煤矿生产过程的安全性。巷道工程支护工作作为煤矿软岩巷道开采过程的重中之重,是一个必不可少的关键部分,煤矿企业要不断加强软岩巷道的支护维护工作,采取先进的支护技术,有效提高巷道支护的质量,实现煤矿安全稳定地高效生产。该文将进一步对煤矿软岩巷道工程支护展开分析与探讨。

煤巷掘锚护一体化快速掘进支护工艺设计与应用

以煤层巷道快速掘进支护工艺方案为研究对象,对煤层巷道基本情况进行了简要介绍,利用FLAC^(3D)软件对矩形截面和拱形截面巷道的围岩变形情况进行分析,结合实际情况确定巷道截面为矩形,宽4.8 m、高3.2 m。基于煤矿工程实践经验对巷道支护方案进行设计,利用FLAC^(3D)软件对锚杆关键工艺参数进行优化设计,当锚杆直径为22 mm、长度为2.5 m、间排距均为0.7 m时,支护效果最佳。将支护工艺方案应用到实际工程中,通过对关键指标的监测,发现快速掘进支护工艺方案是可行的,达到了预期的效果,为煤矿企业创造了良好的安全效益。

大埋深断层集中带巷道全断面协同锚固技术及应用

为了解决深部断层集中带巷道变形大的问题,以车集矿28轨道下山巷道为研究对象,在对围岩破坏范围现场实测的基础上,利用协同锚固理论,对巷道进行全断面协同锚固设计,并利用数值模拟和实践应用对设计结果进行检验。结果表明,巷道施工结束后20 d左右变形趋于稳定,顶底板及两帮的变形量均控制在了25.0 mm以下。在钢带等连锁结构的作用下,锚杆轴力彼此相互分担,共同承载,使得顶板、两帮锚杆轴力基本一致,在钢筋梯、槽钢等连锁结构作用下,顶底板锚索轴力分布也更为均匀。全断面协同锚固技术的应用避免了巷道的多次返修,在车集矿类似巷道应用中,累计节约直接成本超过480万元。